泰鋼180 m2燒結環冷機廢氣余熱發電設計方案
摘要：為充分利用燒結廢氣余熱，泰鋼擬建立一套回收環冷機煙氣余熱進行蒸汽動力發電的系統。采用熱風循環的方式，確定煙氣設計參數、煙氣流程和汽水流程，裝機方案為1 臺BN4.5-1.57/0.35+QF-6-2/6.3 kV 補汽－凝汽式汽輪發電機組和1 臺產22.5 t/h、1.57 MPa、320 ℃過熱蒸汽的雙壓自除氧余熱鍋爐。分析認為，該項目發電量可達28 800 MW·h/a。
關鍵詞：燒結環冷機；廢氣余熱發電；設計方案；可行性分析
1 前言
在鋼鐵生產過程中，燒結工序的能耗約占總能耗的10%，僅次于煉鐵工序而位居第二。由于以前余熱回收技術的局限，在燒結工序總能耗中，有近50%的熱能以燒結機煙氣和冷卻機廢氣的顯熱形式排入大氣，既浪費了熱能又污染了環境［1］。隨著近幾年來余熱回收技術的發展，鋼鐵行業的余熱回收項目造價也大幅降低，同時余熱回收效率大大提高，特別是閃蒸汽發電技術和補汽式凝汽式汽輪機在技術上的突破，為鋼鐵行業余熱回收創造了條件。
泰鋼1#180 m2燒結機2004 年投產，取代原來的4 臺小型燒結機，生產燒結礦為高爐提供生產原料。為保證燒結礦質量及輸送設備安全運行，需通過鼓風環式冷卻機從燒結礦料層底部鼓入冷風，對燒結礦進行強制冷卻，冷卻過程中產生大量的高溫煙氣。該環式冷卻機的特點是廢氣溫度較高，一段排煙溫度可達390～400 ℃，總排氣量近24 萬m3/h，原來由于種種原因，沒有進行余熱回收利用，使這些具有較高熱焓的煙氣全部通過煙囪排放至大氣中，浪費了能源，同時也污染了環境。因此，利用燒結環冷廢氣余熱發電是泰鋼實施節能降耗的一項重要措施。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
如果需要了解更加詳細的內容，請點擊下載 
DZY10072601.pdf
下載該附件請登錄，如果還不是本網會員，請先注冊
