回轉窯焚燒系統的技術特點及存在的問題
技術特點
(1)對垃圾的適應范圍廣
回轉窯式焚燒爐可以分別接受固體及液體進料; 可以處理各種不同形狀的固體、液體廢物; 可以處理熔點低的物質; 可以將桶裝或大型塊狀固體廢物直接送入窯內處理; 通過自動調節爐體的回轉速度, 進風量及進料量來控制垃圾的燃燒情況, 因此對物理成分不同的垃圾具有很強的適應性, 可以承受垃圾形態(粘度, 水分, 粒徑) 熱燃值、進料量等條件變化的沖擊[2]。
(2)運行可靠
由于回轉窯爐體與爐膛結構的獨特設計且內部無運動部件, 加上耐高溫材料的使用, 因此, 不存在磨損和高溫損壞零部件的問題, 可長期連續運行。
(3)運行和維修費用底
由于設備結構可靠, 爐膛內部無運動機械, 因此制造及維修費用較低, 與其它爐型相比運動功率小,噪音低且比較節能, 爐膛內耐火磚爐襯定期維修約每年一次, 平時只需對爐外的動力部分進行日常維護便可。
(4)自動化程度高
除自動化程度很高的自動監控系統外, 還配有手動控制做備份, 并配置監視器, 可在控制室內對運行情況進行監控。在運行過程中計算機自動調節推料器頻率, 以控制垃圾進料量, 調節爐體轉速, 以控制垃圾在爐中的停留時間(0.5～1h ) , 調節進風量和燃燒器的啟閉, 以控制燃燒溫度。通過計算機對執行機構的動態控制, 達到最佳的焚燒效果。自動化程度高, 工人勞動強度低
存在的問題
(1)煙氣中含塵量高
回轉窯式爐由于爐內物料在爐體旋轉作用下不停翻滾與強湍流煙氣接觸, 在物料得到充分燃燒的同時, 容易導致煙氣中粉塵含量偏高。
(2)熱效率低
為保證垃圾能夠充分燃燒, 系統對過剩空氣需求量高, 這時在負壓的作用下, 窯內有大量的熱量將被帶走, 熱效率底。
(3)窯頭部位可能泄露窯內煙氣
回轉窯的進料口在窯頭部位, 在進料過程進料口可能泄露窯內燃燒產生的煙氣, 如何避免這一問題, 關鍵是設計和運行回轉窯及二次燃燒要控制在負壓約0. 5kPa, 以免有毒的未完全燃燒氣體逸出爐外, 由于負壓必需嚴格回轉窯的氣密度, 氣密度不佳易造成大量空氣的吸入, 這樣便難以維持爐內適當的溫度, 這是技術的關鍵。
(4)尾部易形成熔渣
由于醫療垃圾當中的玻璃制品含量較高, 在回轉窯的高溫焚燒過程中, 玻璃易結成大塊熔渣, 堵塞窯尾的出灰口。解決這一問題，需要深入研究垃圾的結渣機理，制定合理的焚燒方案, 消除大塊熔渣的形成條件。
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