APP引領造紙行業走向綠色循環之路
造紙工業作為我國重要基礎原材料產業，2010年總產值將近6000億元，是國民經濟的重要組成部分，對相關產業以及地方經濟發展也具有帶動作用。經過新中國成立后60余年的發展，中國造紙工業在世界造紙業中已是舉足輕重的地位，具備了由造紙大國向造紙強國轉變的基礎條件。但不可忽視的是，中國造紙業的蓬勃發展始終伴隨著環境問題上的誤解和爭議。擺脫“兩高一資”(高污染、高能耗、資源型)的罵名，成為“資源節約型、環境友好型”的綠色紙業成為中國造紙工業未來發展的方向。
事實上，傳統造紙產業之所以造成諸多環境問題，主要存在兩方面原因：一是紙漿結構不合理，草漿、葦漿等非木漿占比高，難以形成規模化生產；二是集中度偏低，小紙廠偏多，總體生產工藝落后。前者曾一度為中國造紙業產業結構調整帶來了難度，影響升級速度。后者則缺乏規模效益，單位產品治污成本高，導致小企業治污設施不完善，或完善設施不能堅持長期穩定運行等問題。2009年，在造紙協會統計的3494家企業當中，小型企業達3084家，真正規模企業不過410家。規模以上企業的產量接近80%，排污總量大概不到全行業的1/3，而3084家小型企業雖然產量只有20%，對污染的“貢獻率”卻達到2/3。
現代造紙業與人們印象中的傳統造紙業已全然不同，其規模化生產及以木漿為主的原料結構是能夠實現環境友好的。在中國造紙業發展結束“草木之爭”，確立“林漿紙一體化”發展道路的十余年來，有一組數據很能說明問題。
根據中國造紙協會歷年《中國造紙工業報告》披露數據可知，2009年中國紙及紙板的生產量較2001年增長5440萬噸，增長率為170%；但同期，作為造紙業最主要環境指標的化學需氧量(COD)排放量從203.3萬噸下降到109.7萬噸，降幅達46%；COD萬元產值排放強度從0.168萬噸/萬元降到0.025噸/萬元，下降幅度高達85%。由此可見，在此期間新增的產能沒有為環境帶來更多負擔，而這些增量約80%都來自優秀骨干企業。
隨著國家重拳出擊“淘汰落后產能”政策之后，市場空間轉向具有技術優勢和規模優勢的領先企業，龍頭企業將更有實力去實現節能減排與技術升級的相互促進，提高資源的利用率，降低原材料的消耗，達到環境和經濟效益的雙贏。
國家發改委產業協調司李平處長在《造紙產業綠色發展的環境建設》曾提到：“現代造紙產業是典型的循環經濟產業，具有顯著的低碳、綠色、可持續發展的特點，完全可以做到資源可再生、生產可清潔、廢物可回收、污染可治理。”而國內的領先的大型紙漿造紙企業APP(中國)旗下金東紙業、金華盛紙業、寧波中華&亞漿和金海漿紙等正將這樣的產業建設構想付諸實踐，證明現代造紙業不但不是“兩高一資”的污染大戶，反而是可以實現社會、環境、經濟三大效益和諧發展的綠色行業。
金東紙業：一年一個億的環保收益
金東紙業堅持在內部開展清潔生產、制程減廢、資源再生利用的綠色造紙循環。截至2010年，金東紙業在環保上的投資已超過12.5億，每年的環保收益則達到一億元人民幣。在廢水、廢氣、廢渣等方面的“開源”和“節流”是金東紙業的制勝法寶。
“開源”：造紙廢料再利用
將造紙廢料中的大理石廢渣，投入自備電廠鍋爐脫硫后再利用，不僅可以減少原材料石灰石的采購費用，而且節省了廢渣的清理成本，每年可以節約上千萬元，同時大大減少了固體廢棄物對環境的污染，實現了固體廢棄物在廠內生產過程中的小循環。
“節流”：廢水控制
金東的白水回收率為90%，中水回用率為7%。回收廢水主要用于廠區抑塵、道路清洗、綠化草皮、花木及意楊林的灌溉等。
除了取得客觀的經濟效益外，金東紙業更是致力于將對環境的影響降到最低，COD排放、廢水排放全部達標，且遠遠優于國家排放標準。
金華盛紙業：變廢為紙
金華盛紙業造紙廢水處理過程中每年產生污泥約45,000噸，其中主要成分是碳酸鈣和纖維。按照配比混合進棉絮等纖維雜質，再經高溫、壓制、烘干等步驟，就能實現“變廢為紙”。耗氧污泥用于造低檔紙，物化污泥造高檔紙，用泥漿紙生產的紙板就是目前市場上供不應求的包裝材料內襯。僅用污泥再生紙替代采購木板包裝這一項，公司每年就可以節約逾千萬元。
寧波中華&亞漿：以紙造紙
寧波中華紙業和寧波亞洲漿紙業是我國規模較大的、利用廢紙為原料的再生性工業制造企業。兩廠每年消化各類回收廢紙量達20余萬噸和40余萬噸，實現了廢紙循環再利用。據悉，平均每回收1噸廢紙就能產生0.8噸好紙，同時少砍伐17棵樹，并節省3立方米的垃圾填埋空間；同時可節約一半以上的造紙能源，每年光廢紙回用工序就相當于少砍了1,700萬棵樹木。
金海漿紙：高能源回收、高物質循環——堿回收系統
作為擁有目前世界上規模最大的單一制漿生產線企業，金海漿紙的環保投資超過27億元人民幣，占總投資額的1/4(金海漿紙一期總投資為105億元人民幣)。巨額的環保投入主要包括兩方面：一為制漿藥液循環系統；二為污水處理系統。2008年，金海漿紙投資3.6億元人民幣增設了二號堿回收系統，是目前世界上最大的堿回收鍋爐設備。在制漿過程中，每產出一噸漿將會產生1.5—2.0TDS固形物，固形物溶于“黑液”中，是制漿造紙過程中最主要的污染源。而堿回收系統是專門用于回收“黑液”并循環利用的系統，它能將黑液濃縮后燃燒形成蒸汽發電，一方面減少污染物的排放，另一方面增加能源回收。目前，整個系統回收總堿量達到97%，回收的木質素燃燒產生的熱能達到全廠熱能的70—80%，大約可減少標煤耗量92萬噸/年。苛化過程產生的白泥100%回石灰窯再利用；過程中產生的綠泥回收制作水泥；整個系統循環水量達到24,340m3。
據中國制漿造紙研究院院長曹振雷博士介紹：“目前我們每噸產品(紙)的碳能源的消耗已經低于日本和美國的平均水平，與歐洲的先進水平相接近，這是中國經過10多年的努力所取得的成果”。
中國社科院工經所所長金碚認為：“只有當企業能夠提高效率，找到新的競爭源泉，能夠使得中國的產品繼續保持技術先進和價格優勢，中國才能真正實現產業結構的轉型”。對于造紙行業而言，需要借助龍頭企業的力量，由傳統資源型產業由粗放經營向集約經營轉變，實現“林漿紙一體化”、“循環經濟”。
事實上，產業結構轉型不但是應環保的需求，也因中國崛起的需要。國家間制造業的競爭力比拼主要是以生產效率為基準的,雖然大量的低素質勞動者供應市場掩蓋了生產效率低這一弊端，但中國是一個對外依存度很高的國家，金融危機后，中國勞動力成本大幅度上漲，以低價為競爭力的“中國制造”面臨著嚴峻的挑戰。中國制造業必須通過產業結構的轉型，實現以技術和效率為主導的新的全球競爭力。
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