拼裝預制和Lipp制罐技術的優點和局限性
施工時間短,質量高是預制拼裝和Lipp反應器的優點之一。由于機械化加工和施工方式,工作強度大幅減小,施工難度降低,施工質量得到保障。雖然在預制加工過程中對材質要求較高(如:拼裝結構需要冷扎板和搪燒,Lipp罐需要鍍鋅鋼板和不銹鋼薄板)。
采用的薄壁結構雖然材料用量減少,但是由于其相等間距的咬合筋(或栓接)的作用,拼裝預制和Lipp制罐具有相當大的環拉強度。對于圓形池體,滿足了環向受壓的要求也就是基本滿足了池體的強度要求。環向拉力的強度計算過程,對于不同的材料、不同的介質以及不同的池容,需要進行計算。計算的過程實際上就是尋求最佳材料厚度的過程。例如,對直徑為10m,總高度6.5m,水力高度為6m的500m3反應器,其壁厚可選用了兩種不同壁厚的材料用于不同水力高度的位置,罐體下部壁厚為3mm,而罐體上部均選用2mm。
從理論上講,罐的壁厚可比2mm小。但是,考慮到結構穩定性等因素,一般不小于2mm。對于直徑大、高度高的罐體,理論上可選用更厚的鋼板制作。但由于國內搪瓷鋼板的規格和Lipp制罐機械在機械壓緊強度,咬口緊密度等方面的限制,罐體的選用材料壁厚一般最大為4mm。所以,這兩種技術國內制作的最大罐體直徑在30~40m。對于特殊的超大超高的罐體,可選用高強度材料。同樣,由于價格成本和池形的限制,拼裝預制和Lipp制罐不適用對于容積小和直徑小于5m的反應器。從結構上考慮拼裝和Lipp技術不適用于地下池和方形結構池。
目前,我國的UASB反應器大多以鋼筋混凝土為材料,施工期長,占地面積大,質量難以控制,使一些工程因施工質量不合格而不能正常運行。有一部分處理工業廢水的沼氣工程采用鋼板結構,但傳統的焊接方法因用料多、成本高、易腐蝕等問題而影響推廣應用。國外的實用經驗與國內的示范工程表明,在污水處理工程中,對于100~2000m3的圓形罐體,拼裝預制和Lipp制罐技術具有極好的實用性和極強的競爭性,隨著國產化進程的提高,制作成本的降低,拼裝預制和Lipp制罐技術必將得到廣泛的推廣與應用。
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