印染廢水處理工程實例

更新時間：2008-06-12 09:43 來源：作者: 閱讀：2200

工程概況

        某紡織企業從事棉紗、坯布及牛仔布的生產、銷售及分銷，生產區每日24小時輪班工作。該企業第三生產區的生產廢水主要來源于棉紡車間。生產過程中使用各種染料和化學助劑。其排放的廢水COD變化范圍大，最高為1350mg/l。造成COD變化的原因在于生產過程中，使用染料的種類以及量的變化所致。根據相應環保法規要求，為了盡量減少工業廢水的污染，保證廢水達標排放，該企業對生產廢水進行處理，工程總處理規模10000m³/d。

設計水量、水質設計水量

        10000m³/d設計進水水質及排放標準見表1。

設計工藝流程

該廢水采用“強化生物吸附+水解酸化+活性污泥+接觸氧化+二沉+混凝沉淀+過濾”處理工藝，工藝流程詳見圖1。來自車間的廢水進入曝氣調節池，然后利用污泥絮體的強吸附作用，吸附廢水中的污染物質和難降解物質：同時補充一定量的混凝藥劑進行混凝反應，反應后的混合液進入吸附沉淀池進行沉淀分離。吸附沉淀池出水自流進入水解酸化池，對廢水進行水解酸化，提高廢水的可生化性，將不溶性有機物轉化為可溶性有機物，大分子物質分解成小分子物質，降解部分有機物，并提高后續處理的處理效果。水解酸化池出水進入活性污泥池、接觸氧化池，進行生物降解，用鼓風機進行曝氣。出水進入二沉池，進行沉淀分離，沉淀后的出水進入混凝沉淀池對難降解的有機物進一步去除，最后流入濾池，使出水達到排放標準。

主要構筑物設計參數：

(1)曝氣調節池

水力停留時間14.4h：有效容積6000m³。

(2)吸附反應池

水力停留時間0.7h：有效容積280m³。

(3)吸附沉淀池

表面負荷0.96m³/m²•h：水力停留時間3.7 h。

(4)水解酸化池

水力停留時間6.1h：有效容積2560m³。

(5)活性污泥池

水力停留時間8.5 h：有效容積3550m³。

(6)接觸氧化池

水力停留時間8.3h：有效容積3475m³。

(7)二沉池

采用輻流式沉淀池。表面負荷0.72m³/m²•h：停留時間4h。

(8)混凝沉淀池

表面負荷1.3m³/m²•h：水力停留時間2.5 h。

(9)過濾池

過濾速度6m/h：停留時間0.7h：有效容積273m³。

(10)清水池

總停留時間0.3h：有效容積115m³。

投資與運行成本

1　投資

該工程總投資為1360萬元，噸水投資1360元。

2　運行成本

直接運行成本(不含折舊和檢修)為301.31萬元/年(平均)，折合0.84元/噸水。
　
工程調試及運行情況

調試初期在吸附反應池、吸附沉淀池、混凝沉淀池的混凝劑、絮凝劑的投加量較大，并在水解酸化池、活性污泥池、接觸氧化池接種了大量微生物并投加營養物培養微生物，然后逐步減少混凝劑、絮凝劑和營養物投加量。調試完成后，經檢測，出水達到設計要求。該工程目前運行良好，穩定達標。當地環境監測站監測結果見表2。