某屠宰廠廢水厭氧-好氧處理案例
某肉聯(lián)廠日產(chǎn)廢水150m3，廢水主要來自肉類加工生產(chǎn)的廢水，其中包括圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其他廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、胴修水等。廢水中含有血液、油脂、碎肉、食物殘?jiān)⒚⒓S便和泥沙等，還可能含有多種對人體健康有害的細(xì)菌如糞便大腸菌、糞便鏈球菌、葡萄球菌、布魯氏桿菌、細(xì)螺旋體菌、梭狀芽孢桿菌、志賀氏菌和沙門氏菌等。
1設(shè)計(jì)規(guī)模
生產(chǎn)車間設(shè)計(jì)污水量為150m3/d。小時(shí)污水量6．25 m3/h，時(shí)變化系數(shù)取3．2，即最大時(shí)污水量為20m3/h。
2設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)
參照國內(nèi)同行業(yè)污水指標(biāo)，設(shè)計(jì)原水水質(zhì)指標(biāo)如下：COD700～2500mg/L；BOD400～1800mg/L；SS1000mg/L；pH6．8～7．6；動(dòng)植物油100～150mg/L；色度200。
設(shè)計(jì)出水水質(zhì)達(dá)到<廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/26—2001)中第二類污染物最高允許排放濃度的一級排放標(biāo)準(zhǔn)：COD≤80mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤60mg/L；pH6-9；色度≤50；動(dòng)植物油≤10mg/L。
本方案采用粗、細(xì)格柵-+水力篩-+沉砂隔油-+氣浮-+水解酸化-+SBR-+過濾-+消毒的處理工藝。
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工藝流程說明
屠宰廢水經(jīng)管網(wǎng)收集進(jìn)入格柵池，通過格柵截留大顆粒渣、碎肉等雜物，再通過水力篩截流豬毛等。經(jīng)截流后廢水自流至集水井，并通過安裝有毛發(fā)聚集器的提升泵提升至隔油沉砂池。在沉砂池內(nèi)去除浮油及大量顆粒懸浮物，池內(nèi)的油污及沉砂經(jīng)收集后與泥餅一起處理。隔油沉砂池出水自流至氣浮池，在氣浮池內(nèi)加破乳劑去除廢水中的乳化油，浮渣流人濃縮池與污泥一起經(jīng)壓濾機(jī)壓濾為泥餅后外運(yùn)。經(jīng)氣浮池處理后廢水進(jìn)入水解酸化調(diào)節(jié)池(調(diào)節(jié)池掛有填料)，進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)，并與回流污泥混合，進(jìn)行水解酸化反應(yīng)。其厭氧反應(yīng)過程主要分為三個(gè)階段：第一階段是在水解與發(fā)酵細(xì)菌的作用下，使碳水化合物、蛋白質(zhì)與脂肪水解與發(fā)酵轉(zhuǎn)化為單糖、氨基酸、脂肪酸、甘油及二氧化碳、氫等；第二階段是在產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌的作用下，把第一階段的產(chǎn)物轉(zhuǎn)化成氫、二氧化碳和乙酸；第三階段是通過兩組生理上不同的產(chǎn)甲烷菌的作用，一組把氫和二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷，另一組是對乙酸脫羧產(chǎn)生甲烷。水解酸化主要控制在厭氧反應(yīng)的前兩個(gè)階段。廢水經(jīng)水解酸化池后既可去除一部分有機(jī)物，又可使一部分大分子有機(jī)物降解，使得廢水的可生化性提高。水解酸化調(diào)節(jié)后的廢水經(jīng)提升泵提升至SBR好氧反應(yīng)池進(jìn)行反應(yīng)。SBR反應(yīng)池是一種間歇式的活性污泥反應(yīng)系統(tǒng)，在時(shí)間上屬于推流式反應(yīng)，并呈理想的推流狀態(tài)。主要由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排放、待機(jī)等五個(gè)工序運(yùn)轉(zhuǎn)操作。在SBR法中，缺氧與好氧并存，能有效抑制絲狀菌繁殖，控制污泥膨脹。本設(shè)計(jì)擬采用自控裝置，經(jīng)調(diào)試后設(shè)定進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排放的時(shí)間實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。SBR出水進(jìn)人中間水池，并通過壓力泵進(jìn)入過濾器進(jìn)行過濾，同時(shí)投加脫色絮凝劑及消毒劑，使出水水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。過濾器定期進(jìn)行反沖洗。SBR池的污泥排人污泥濃縮池，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾成泥餅外運(yùn)。
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