廢稀氨水回收治理技術現狀
更新時間：2008-11-27 10:06
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合成氨裝置廢稀氨水主要產生于合成工段和精練工段目前生產碳酸氫錢產品的合成氨廠，工藝過程排放的稀氨水主要采取了以下兩種回收治理技術：
1 廢稀氨水回收制碳酸氫按
在合成氨生產過程中，碳化尾氣、合成弛放氣、銅洗再生氣中的HN3用軟水逐級吸收提濃到氨濃度為6-20%，然后送入碳化副塔中吸收碳化尾氣中的CO2，再由副塔泵送入清洗塔，用以溶解清洗塔的結疤，清洗塔出來的清洗液送入碳化塔，吸收由壓縮機送來的加壓CO2，生成碳酸氫錢結晶，最后經離心分離制得碳酸氫餒產品，產生的母液循環使用。工藝流程見圖1.4。
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2 廢稀氨水回收制碳化母液
在合成氨生產過程中精練銅洗工段排放15%-3%0的廢稀氨水在135~145℃、0.3Mpa條件下，解吸提濃，再通過CO2控制碳化度，使其生成主要含碳酸氫按的碳化母液供催化劑車間使用，也可直接提濃成15%的氨水送碳化工段回收利用。工藝流程見圖1.5。
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以上兩種稀氨水回收治理方法，均可應用于生產碳酸氫按產品的合成氨企業。但是對于以生產液氨、尿素和非碳錢產品的合成氨企業來說，由于不存在碳化工段及碳化塔，因此采用以上廢稀氨水的回收工藝技術路線是不可行的。目前大部分以生產液氨、尿素和非碳按產品的小型合成氨企業，通常將合成工段產生的4-8%的廢稀氨水，先打入精練工段的氨洗塔使用后再送入脫硫工段作為吸收劑，最后直接排入廠區排水管網，這是造成氨污染的最大污染源。
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