合成氨工業(yè)廢水治理的前景
目前國(guó)內(nèi)外合成氨廢水處理方法很多，主要采用物理化學(xué)法和生物法。物理化學(xué)法包括：吹脫法、折點(diǎn)加氯法、絮凝沉淀法、離子交換吸附法、電滲析法、催化濕式氧化法、液膜法等。生物法主要有A/O法、A2/O法、SBR法、氧化溝法、生物膜法等。另外還有一些新興的處理技術(shù)，如人工濕地等。對(duì)于氨氮濃度較高的廢水，則將生物法和物理化學(xué)法結(jié)合在一起聯(lián)合處理。
但要從根本上解決問(wèn)題，首先應(yīng)該中在合成氨工業(yè)中實(shí)施清潔生產(chǎn)的加辦法，改進(jìn)落后工藝最大限度地減少稀氨水的排放點(diǎn)：(1)將污染嚴(yán)重的氨水液相催化脫硫工藝改為碳酸氫鈉堿液拷膠脫硫工藝，使其循環(huán)使用，杜絕了脫硫工段稀氨水的排放。(2)通過(guò)改進(jìn)脫碳吸收塔及常解氣提塔的氣液分布器，提高CO2的脫出效果，從而取消精煉工段高壓氨洗塔，避免該設(shè)備廢氨水的排放。（3）強(qiáng)化自動(dòng)控制水平，提高運(yùn)行操作的可靠性。在精餾制液氨系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，按著集中控制為主、就地控制為輔的原則。設(shè)制多套自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，多個(gè)集中和就地檢測(cè)點(diǎn)。這些措施為確保裝置能夠長(zhǎng)期高效、穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障。
其次，除了在工藝中節(jié)能改造，實(shí)施清潔生產(chǎn)之外，稀氨水的回收利用也是一個(gè)行之有效的方法，針對(duì)合成工段排放稀氨水的特點(diǎn)，采用精餾制液氨新技術(shù)將稀氨水中的氨變成了液氨產(chǎn)品，企業(yè)在治理水污染的同時(shí)獲得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
另外，目前新興的多項(xiàng)技術(shù)，例如低分壓吹脫+低溫催化氧化技術(shù)低分壓吹脫+低溫催化氧化新技術(shù)，電化學(xué)預(yù)處理、斜發(fā)沸石吸附床、淺池吹脫及固定化微生物生物單級(jí)脫氮以及生物法中的人工濕地的應(yīng)用等都是今后處理合成氨工業(yè)廢水的首選方法，利用先進(jìn)的技術(shù)和工藝能將經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益和社會(huì)效益同時(shí)實(shí)現(xiàn)，給我們創(chuàng)造一個(gè)更加美好的生活環(huán)境。
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