絮凝一氣浮一吸附工藝處理含氟廢水應用實例
某半導體廠含氟廢水平均進口濃度為165、54mg/L，pH=2．39，排放水量為50m3/d。《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準為：F一≤lOmg/L，pH=6～9。處理工藝流程見圖1。
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生產廢水首先流入調節沉淀池，然后由泵提入絮凝反應池，同時通過自動加藥機投加藥劑NaOH，2‰聚鋁及0、005％的PAM助凝劑，進行絮凝反應。加藥過程中，觀察pH值顯示儀的讀數，根據pH值調節NaOH的投加量，控制pH在7左右。絮凝反應時間約為15rain。出水自流入氣浮分離池，由溶氣釋放器中釋放出來的溶氣水將絮凝后的沉淀托出水面，在液面上形成沉淀物浮渣，浮渣經刮渣機刮出后進入干化箱，靜沉后的清潔液再流入調節沉淀池，沉渣干化后可外運填埋或焚燒處理。氣浮分離池下部的清液自流入清水池中，部分清水由溶氣泵提入溶氣罐，作為氣浮用的溶氣水，其余的清水由泵提入砂濾塔，經過砂濾的水再進入活性炭吸附罐進行深度處理，最后直接排放。
在調試期間發現pH值對各階段的處理效果有一定影響(表1)，由表1可見，當pH值控制在7．0左右時處理效果最佳。
這套處理設施竣工投用以來，經環境監測權威機構多次對設施進出口F一濃度進行采樣監測。監測結果表明，該含氟廢水處理設備出口排放物中的pH值均在6．5 7之間，F一的濃度均小于5mg/L，排放指標均達到了國家污水綜合排放一級標準，除F一效率達98．9％。同時經濟評估表明，這套設施充分利用了工廠原有的調節沉淀池、部分管路等設施，總投資不高，除去設備折舊費及人工費，總運行費用每噸僅為0．50元。
結論
(1)絮凝一氣浮處理含氟廢水工藝繼承了傳統工藝的優點，充分利用鋁鹽絮凝的吸附、離子交換、絡合沉淀等作用機理，緩解后續處理的負荷，且采用聚鋁作為絮凝劑比采用鋁鹽用量減少一半，處理費用進一步降低。
(2)將氣浮技術運用于含氟廢水處理中，解決了以往固液分離的難題，使設備能穩定運行。
(3)出水末端采用活性炭吸附，給出水穩定達標排放提供保障。
(4)在工藝中，用NaOH取代傳統的Ca(OH)：，使泥渣量減少，解決了傳統工藝泥渣多，易結垢，處理效果不佳，管路易堵塞等難題。
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