我國轉爐除塵廢水治理的發展過程及現狀
我國的純氧頂吹轉爐除塵廢水的治理技術是在不斷實踐中提高的。起初，一般都經過沉淀處理，經沉淀后的溢流水大多數循環使用，沒有采取水穩措施，所以使用一段時間后就發生結構現象，從而被迫大量排污，總的循環率只有40-60%，有的甚至根本不能循環使用而直排。對于沉淀下來的污泥，一般也沒有污泥處理設施，回收的污泥含水量大，儲運困難，又無綜合利用措施，大量排放，形成二次污染。進入70年代，國內科研、設計和生產單位經過不懈的努力，特別是消化、吸收了上海寶鋼引進的國外技術，使轉爐煉鋼廢水治理技術有了顯著的提高。一般采用添加絮凝劑、輻流式沉淀池沉淀、水質穩定、閉路循環、污泥脫水等技術措施。
近年來，隨著轉爐除塵廢水治理技術的不斷成熟，普遍采用高效的兩級文氏管洗滌器，除塵效率都在98%以上。用于沉淀廢水中懸浮物的構筑物，過去是用平流池，已逐步為立式沉淀池或輻流式沉淀池所取代，自然沉淀被混凝沉淀所取代，同時使用分散劑解決循環水結構的問題，實現了水的密閉循環。首鋼采用絮凝技術和磁處理技術使廢水中懸浮物的含量降至53mg/L以下。有的廠家還在廢水進沉淀池之前增加了顆粒分離裝置，除去較大懸浮雜質(大于60μm)，也取得了一定的效果。寶鋼煉鋼廠的轉爐除塵廢水在進入沉淀池之前，加酸調整pH值，使之達到7.5-8.5(未加酸時，pH值為11左右)，同時投加絮凝劑，其沉淀池溢流的懸浮物始終在50mg/L以下，溢流水中又投加分散劑，投產三年多，情況良好，防止了結垢，實現了密閉循環。還有的廠家采用藥磁混凝沉淀法和永磁出垢法，將旋流器上部的溢流水經永磁場處理后再進入污水分配池與混凝劑混合，分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水經冷卻塔降溫后流入集水池，清水通過磁除垢裝置后循環使用。采用磁凝聚沉淀法和水穩定藥劑法將轉爐除塵廢水經磁凝聚器磁化后，流入沉淀池，沉淀池出水投加Na2CO3解決水質穩定問題，沉淀池污泥送廂式壓濾機脫水。經過工程技術人員的不斷努力，我國的轉爐除塵廢水的治理很大的效果，噸鋼轉爐廢水的產生量已由原來的5-6m3，降至2m3，接近國際先進水平。
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