膜過程分段處理涂裝廢水實例
1.涂裝工業中廢水的類別及主要成分如下：1.清洗液廢水，廢水中的機械雜質、氧化物、油、表面活性劑、有機低分子等；2.磷化廢水，磷酸鹽、不溶磷酸鐵、促進劑、表面活性劑、游離酸；3.電泳廢水，有機高分子、溶劑、顏基、磷酸鉛絡合物以及切削液、含漆泥廢水等。為降低廢水中油、COD、BOD等污染物，涂裝行業大都采用物理化學法、化學法、物理法、生化法、大孔徑離子交換法、焚燒法、蒸餾、硫化處理等方法。這些方法各有優缺點，在治理涂裝工業廢水的應用中受到一定限制，并造成大量水資源浪費。某廠涂裝廢水采用分段治理的方法，治理涂裝廢水取得了不錯的效果。
2.膜過程處理含有廢水
廢水來源：金屬加工切削、研磨、水溶性冷卻液、潤滑液、清洗液、漂洗水等。綜合廢水COD在50 000*10-4%，油5%-10%，BOD500*10-4%（有機物濃度為2.0%），而國家排放標準GB8978-88要求油不大于20mg/L，COD小于150mg/L。
廢水處理工藝流程如下：
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工藝：廢水首先進入1號管道過濾器，過濾器內的濾料采用尼龍12針刺無紡布，孔徑小于5微米，將大于5微米的機械雜質、膠狀體去除，后進入2號油水分離器，器內濾芯采用小于3微米孔徑的超吸水性材料制成，既阻隔油的通過，又能使分散的油花富集成油滴。由于機器外的供給源設計在過濾器底部，使油滴上浮在機器頂部，受壓后排出機外。分離后廢水中懸浮液油小于50mg/L，但乳狀液還有1%-10%的油須經超濾，超濾后滲透液中油小于10mg/L，濃縮液可濃縮到30%-65%，濃縮后再經離心分離或蒸發處理。在滲透液中尚含有大量的低分子組分和鹽，含碳量含量較高，必須經納濾處理。納濾截留分子量一般在1000-3000之間，孔徑0.05-0.10mm，因此選擇膜特別重要，必須使膜表面具有親水性，防止油滴在膜表面污染凝固。
3.綜合治理磷化廢水
廢水成分：水90%-95%，不溶磷酸鐵、磷酸鹽、促進劑、游離酸、油、表面活性劑等占5%-10%。治理目的：80%-90%水回收，排放達到排放標準。流程如下：
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磷化廢水先進入強氏過濾器（QZN）去除大于5微米以上大顆粒，進入備處理槽經泵加壓用納濾機（NF）進行往復循環，可獲得85%-90%的滲透液回用。并有效去除0.1-0.2mm有機物、無機低分子、鹽、化合物等。濃縮液可蒸發或酸堿中和處理。
4.電泳廢水的治理
陽極電泳和陰極電泳，原則上均采用全封閉循環進行生產操作，當固體含量比值小的時候一般采用UF來獲得高分子樹脂和滲濾液，滲濾液一般用作電泳后工件的沖洗液，最終需用去離子水進行終端控制。由于大量的清洗水補充，滲透液不可能全部回到電泳槽，必須有一部分排放液，排放液中肯定有有用的高分子涂料和表面活性劑，而循環的電泳槽液附著使使用周期增長，槽液內的高聚物、顏基沉淀物、樹脂膠體、磷酸鉛絡合物、表面活性劑等量增大，會直接影響電泳效果。而清洗水中高分子、有機低分子、總固物含量高，也不宜直接排放。要做到既不排放電泳液，又能除去有害物質，不論陽極電泳和陰極電泳，槽液均為全封閉循環，工藝如下：
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工藝中電泳槽液用預過濾袋過濾器，一般小于20-25mm，使大量膠體狀顆粒在預濾中去除，同樣工件電泳完畢后的幾次清洗水也必須予以過濾。
5.結論
由于廢水來源的復雜性，廢水處理設計整個使用過程，包括工藝、選型、維護、調整、管理等。分段治理涂裝廢水，合理選用乳化液和選用滲透型清洗液等，使兩相或兩相以上的混相體容易分開。阻隔，也容易選型據凝劑，獲得高倍濃縮液，便于蒸發和燃燒。
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