燒結機煙氣治理
燒結機煙氣脫硫技術現狀
煙氣脫硫技術主要分為干/半干法和濕法煙氣脫硫技術。干/半干法煙氣脫硫技術主要包括噴霧旋轉干燥吸收工藝（SDA）、循環硫化床煙氣脫硫工藝（CFB）等；濕法主要包括：石灰石-石膏濕法工藝、氨法煙氣脫硫工藝、氧化鎂濕法工藝等。
燒結機煙氣的特點
（1）燒結機年作業率較高，煙氣排放量大；（2）煙氣成分復雜，且根據配料的變化存在多變性；（3）煙氣溫度波動幅度較大，波動范圍在90-150℃；（4）煙氣濕度比較大，一般在10%左右；（5）由于燒結原料含硫率關系，引起排放煙氣SO2濃度隨配料比的變化而發生較大的變化；（6）燒結煙氣含氧量高，約占10%-15%左右；（7）含有腐蝕性氣體。如：氯化氫（HCL）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOX）、氟化氫（HF）等。
燒結機煙氣脫硫工藝圖
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燒結機煙氣脫硫技術的選擇
1.有效性
從煙氣脫硫技術有效性分析，主要考慮脫硫效率、場地適應性。濕法可達到的脫硫效率最高，可以高達99%，但是高效率也意味著高投入， 投資成本與運行成本也大大增加，因此應根據鋼鐵廠SO2減排量來決定最佳脫硫效率。近些年來隨著技術的不斷改進，干/半干法煙氣脫硫技術的脫硫效率也不斷的在提高，如循環流化床煙氣脫硫技術脫硫效率可以達到90%-95%。對于改造工程，場地的適應性是一個重要的考慮因素。如石灰石-石膏濕法脫硫技術系統復雜，占地面積大，對于一些場地小的改造工程就不再適用。這也是多數鋼鐵企業傾向于選擇干/半干法煙氣脫硫技術的原因。
2.經濟性
對于經濟性，主要考核的指標為投資費用、運行費用及副產物的處理利用。相比于干/半干法煙氣脫硫技術，濕法脫硫技術普遍存在投資費用高、運行費用高的問題。鋼鐵企業如今選擇煙氣脫硫技術時首先就否認了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，問題也主要出在于它的副產物身上，脫硫石膏產量已遠遠大于市場需求，現如今脫硫石膏的銷售是一個難題，因此注定了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術不再是一個經濟的技術。同樣，盡管干/半干法煙氣脫硫技術在副產物處理上依舊沒有找到切實可行的解決辦法，但是因為它投資費用、運行費用相對較低，因此在燒結機煙氣脫硫技術的選擇上，干/半干法具有很大的競爭力。上述分析也不代表否認了濕法煙氣脫硫技術，濕法煙氣脫硫技術相對投資 費用、運行費用高，但是如果使副產物產生經濟價值，在經濟性方面，濕法煙氣脫硫技術依然具有很強的競爭力。
3.安全性
脫硫技術選擇一定要保證安全性，因此安全性方面可以考慮以下因素：
（1）選擇技術比較成熟的煙氣脫硫技術；
（2）因地制宜選擇適合的煙氣脫硫技術。
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