固相電解法——一種再生鉛的新技術
隨著汽車工業的發展，每年產出的廢鉛酸蓄電池越來越多，地球上的鉛資源日趨枯竭，如沒有勘探出新的鉛礦，地球上的鉛礦僅夠開采20 年，因此合理回收廢鉛酸蓄電池具有重要意義。2004年世界金屬鉛產量為6 5 6 萬噸，其中再生鉛的產量341 萬噸，約占總產量的52％。同年中國鉛產量為165 萬噸，為世界第一位，其中再生鉛產量為28.9 萬噸，僅占鉛產量的17.5％。
冶煉廢鉛酸蓄電池比鉛礦冶煉的過程要簡單得多，只要溫度達到l 300℃和有還原劑，就能冶煉成金屬鉛。因此，在中國有多達300多家回收處理廢鉛蓄電池的工廠。但這些工廠生產規模很小，大多采用原始的反射爐、沖天爐或坩堝爐，金屬回收率低，能耗高，綜合利用差，多數工廠沒有或只有少量簡易的收塵設備，冶煉時放出大量鉛和二氧化硫煙氣，不但嚴重污染了工廠周圍環境，危害著人體健康，而且浪費了的大量資源。
鉛是低熔點金屬， 熔點為327℃，沸點為1 745℃，在較低的溫度下就有較高的蒸汽壓，在高溫冶煉時會大量揮發。鉛及其化合物對人都有害。蒸汽和粉塵通過人體的呼吸道和食道進入體內，引起鉛中毒。鉛蒸汽比鉛塵更易被人體吸收。鉛中毒后會使神經系統、造血系統和消化系統受到損害，兒童長期吸入鉛后會影響智力發育。
為了徹底消除鉛的污染，達到國家標準。目前的工廠生產過程基本是廢鉛酸蓄電池先破碎分離，分
離成塑料、隔板、板柵和鉛泥，其中塑料可出售，隔板用焚燒法處理，板柵通過低溫熔化回收，鉛泥先在碳酸鈉溶液中脫硫、再在短窯中高溫還原成金屬鉛。而這個過程基建投資費用較高、冶煉時煙塵大和鉛泥冶煉仍為火法，難以徹底消除鉛的污染。
本文介紹一種新的處理廢鉛酸蓄電池方法-固相電解法，可以有效克服以上問題。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
如果需要了解更加詳細的內容，請點擊下載 
201203151414100450.zip
下載該附件請登錄，如果還不是本網會員，請先注冊
