人工濕地技術深度處理冷軋乳化液廢水的可行性分析

更新時間：2012-10-12 08:46 來源：作者: 閱讀：1948

國內鋼鐵行業冷軋廠每年排放乳化液廢水數十萬t，該類廢水含油質量分數一般達1% 8%，乳化液多數采用混合型乳化劑，其有機物濃度很高(COD> 100 g/L)。若不妥善處理，這些乳化液勢必對環境造成嚴重污染，致使水體COD升高，魚類等水生生物難以生存乃至死亡。

目前，國內對乳化液廢水的處理主要采用超濾+生化工藝。通過超濾處理，可將乳化液廢水的 COD降到2 oo0 mg/L左右，然后再進行生化處理，但生化處理后，乳化液的COD仍在200mdL左右，不能達到排放標準。為此，本課題組研究了采用低能耗節能型生物反應器等技術，對乳化液廢水實施前處理，然后通過零能耗的酶促生態系統(人工濕地技術)進行深度處理，從而使處理后的乳化液廢水達到國家排放標準。本項目的實施將給冷軋乳化液處理帶來極大的便利，出水可用于綠化用水，甚至達到回用水的水質指標要求。

l 國內外技術現狀、發展趨勢

目前，國內對冷軋乳化液廢水的處理技術主要集中在對乳化液脫穩的研究上，讓乳化劑和水脫離，利用油水密度的差異，達到油水分離的目的。這種對乳化液脫穩的過程俗稱“破乳”。其中化學方法有：酸化法、鹽析法、酸化凝聚法、凝聚法等：物理法有：電解處理法、氣浮法、高梯度磁分離法、超濾法等。也有物理化學法，如化學破乳+電解氣浮法等：這些方法都有不同程度的弊端。常用的方法有：超濾法、化學破乳+氣浮法、電氣浮。

國外早在2O世紀60年代末就開始將超濾裝置用于工業系統，我國從20世紀70年代開始著手這方面的研究工作，但無論是在國內還是國外。將超濾裝置用于廢水處理工程并不普遍。這與超濾裝置價格高、技術復雜有一定的關系。隨著超濾膜技術的不斷發展，其低壓、常溫、單一相態、控制系統集中、管理方便的優越性日益受到用戶的認可。超濾法處理冷軋廠乳化液廢水，其優點是操作穩定.能夠保證出水的油質量濃度<10 mg/L，油水分離過程不需要化學藥劑，系統本身不產生污泥，可回收的廢油濃度較高，設備緊湊，占地小，維護管理方便。

超濾法的缺點是一次性投資較大，膜易污染，難清洗，水通量小，對溶解性COD無法去除，滲透出水需進一步的降解處理。超濾法有其一定的適用范圍，不是所有的乳化液廢水都能用超濾法處理，特別是皂化度較高、分子鏈較長的乳化液含油廢水若采用超濾法工藝，皂化油或乳化液油將會堵塞超濾膜表面，使超濾無法進行下去。根據冷軋廠乳化液廢水的性質，可以采用化學破乳+氣浮法工藝處理。該方法的優點是一次性投資較少，根據國內幾家采用這種工藝的污水處理站的實際情況，當乳化液廢水量達到一定規模時，其總體裝備水平約在30～40萬元/m3。包括土建和電控系統費用。該方法主要缺點是破乳劑的選擇性和適應性不強。多數破乳劑對應一種或幾種乳化液，當冷軋工藝線上更換乳化液時，廢水處理選用的破乳劑也需要更換，從而增加了操作管理的難度和運行費用。

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