石油化工廢水處理技術及發展趨勢
摘要：根據石油化工廢水污染特點及多年的運行實踐，參照國外同行業的廢水治理經驗，結合我國實際情況，在今后一段時期，石油化工廢水治理的發展方向有以下幾點值得重視。
關鍵詞：化工廢水；處理技術；發展趨勢
1 用水和排水量，提高廢水的回收率
和其他工業相似，石油化工工業對廢水治理的原則首先是回收其中的資源及能源，加強物料的利用率，減少污染量。為此需從改革工藝著手，采取少用和不用水的技術。增加循環水濃縮倍數，強化水質穩定措施。實踐證明，濃縮倍數如果從現有的1:5 倍增加到2 倍，循環中的排污量可減少到50%。
美國制定的煉油廠廢水的治理發展目標是零排放，目前我國煉油廠用水的單耗在1t 左右，國外一般在0.3~0.5t，對比之下差距是很大的。因此必須研究節水工藝設備，提高水的回收率。
根據使用水質要求進行預處理后回用，實現一水多用的目標是很有發展前途的。例如，石油化工廠蒸汽消耗量很大，凝結水回收和利用也是廢水循環的一個挖潛的方面。歸根結底，減少排放量就會減少污染物質的排出。
2 各類石油化工廢水的處理
2.1 含油廢水。含油廢水的主要來源是油氣和油品的冷凝水、油氣和油品的洗滌水、反應生成水、機泵填料函冷卻水、化驗室排水、油罐切水、油槽車洗滌水、煉油設備洗滌排水、地面沖洗水等，含油廢水在水面形成油膜，阻礙氧氣進入水體，且易粘附和填塞魚的鰓部，使魚類窒息死亡，在含油廢水水域中孵化的魚苗多為畸形，影響岸邊的環境衛生和植物生長。降低江濱海灘的使用價值。如果用含油廢水進行灌溉，則會嚴重阻礙土壤的毛細孔，妨礙通氣和光合作用，使水稻爛根、大米有油味，造成減產或顆粒無收。
含油廢水經斜板隔油池后，在重力作用下進入集水池，然后用污水水泵打入到一級氣浮池中進行氣浮除油，85％~90％的油在一統氣浮池被除去回收。出水經泵打入二級氣浮池，在泵前加氫氧化鈉，調PH 值至9.5~11.5 同時加入絮凝劑（PAM），水中ZnCl2 在此條件下生成Zn（OH） 2。其他金屬鹽亦生成相應的氫氧化物。在PAM的作用下，連同其他顆粒一并絮凝，在氣浮的作用下浮于水面上，用刮渣機刮入渣槽，流入集油池。形成的氫氧化鋅油渣則被打入集渣池，進行脫水處理。出水含油達標，但含鋅未達標，此時再用泵打入到微孔過濾機，經過濾后出水達標。
2.2 含硫廢水。含硫廢水主要來源于煉油廠的二次加工裝置分離的排出水、富氣洗滌水等，由于這部分廢水含有較高的硫化物、氨，同時還含有酚、氰化物和油類等污染物，具有強烈的惡臭，呈墨綠色，具有強烈的硫化氫惡臭味和較大的腐蝕性，它不但具有含油廢水的危害，還能大量地消耗水中的氧氣，使水體缺氧，而造成水中好氧生物的大量死亡。排入水體后，當酚含量達到0.1~0.2mg/l，則會使魚類有酚味，甚至死亡，使海帶等水生植物腐爛。
2.3 含環烷酸廢水。含環烷酸廢水來源于煉油廠環烷酸回收裝置的排水，柴油罐區脫水以及環烷酸廢水的堿渣中和水。廢水中主要含環烷酸，環烷酸鈉和油類等污染物。由于環烷酸和環烷酸鈉是環狀的非烴類化合物及其鹽類，又是乳化劑，因此使廢水乳化十分嚴重，且難以生物降解，因此需進行預處理。
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