混凝-氧化法預(yù)處理原料藥廢水
原料藥指用于生產(chǎn)各類藥品制劑的原料藥物。原料藥的生產(chǎn)以化學(xué)合成為主,其廢水成分復(fù)雜,中間產(chǎn)物多、毒性大、鹽分高、殘留的有機(jī)溶劑多,屬難生物處理的高濃度有機(jī)廢水[1]。上海某大型原料藥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)12種原料藥,主要產(chǎn)品為達(dá)菲、鹽酸布比卡因、硫酸氯吡格雷、呋喃硫胺、右旋唑匹克隆、氟康唑、熊去氧膽酸、氟比洛芬酯、阿立哌唑等。由于產(chǎn)品種類多、廢水間歇性排放,造成水質(zhì)水量波動(dòng)大、成分非常復(fù)雜,無(wú)法直接生化處理。
本工作將混凝工藝分別與Fenton試劑氧化和臭氧氧化兩種高級(jí)氧化工藝相結(jié)合對(duì)原料藥廢水進(jìn)行預(yù)處理,考察不同反應(yīng)因子對(duì)廢水處理效果的影響,確定經(jīng)濟(jì)合理的預(yù)處理工藝參數(shù),為后續(xù)生化處理創(chuàng)造條件并為實(shí)際廢水處理工藝提供可靠的數(shù)據(jù)支持。
1 實(shí)驗(yàn)部分
1.1 廢水水質(zhì)
12種原料藥分A、B、C三條生產(chǎn)線生產(chǎn),每條生產(chǎn)線上分別生產(chǎn)4種。產(chǎn)生的廢水主要包括工藝廢液、反應(yīng)廢水、純水制備廢水、設(shè)備清洗廢水等。該公司對(duì)廢水采取分質(zhì)處理方式,其中,工藝廢液焚燒或外送,其他廢水進(jìn)入污水處理站。反應(yīng)廢水主要來(lái)自于制藥生產(chǎn)車間,主要污染物為苯胺衍生物、甲苯、鹵代烴和醇類、酯類、鹽類等,由于反應(yīng)廢水水量大、成分復(fù)雜,因此本實(shí)驗(yàn)以反應(yīng)廢水為研究對(duì)象。根據(jù)各條生產(chǎn)線上廢水排放規(guī)律及水質(zhì)水量情況,取最不利的生產(chǎn)條件下排放的反應(yīng)廢水進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)研究,廢水水質(zhì)見(jiàn)表1。
1.2 試劑和儀器
聚合氯化鋁(PAC)、聚丙烯酰胺(PAM)、硫酸亞鐵、重鉻酸鉀、硫酸銀、濃硫酸、氫氧化鈉、氯化汞:分析純;雙氧水:質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%,工業(yè)純。
CF-G-3-010型臭氧發(fā)生儀:青島國(guó)林臭氧有限公司;QD-YZ型純氧制備機(jī):上海環(huán)保設(shè)備總廠;85-1型磁力攪拌器:金壇醫(yī)療儀器廠;PHS-3C型精密pH計(jì)、FA2004N型電子天平:上海精密科學(xué)儀器有限公司。
1.3 實(shí)驗(yàn)方法
(1)混凝實(shí)驗(yàn):取廢水200 mL,用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為堿性,加入PAC,用磁力攪拌器快速攪拌(轉(zhuǎn)速60 r/min) 30 s,再加入PAM,快速攪拌1 min后慢速攪拌(轉(zhuǎn)速15 r/min)3 min,靜置沉淀1 h后取上清液測(cè)定COD。
(2)Fenton試劑氧化實(shí)驗(yàn):取200 mL混凝后的上清液,調(diào)節(jié)pH,攪拌30 s,加入一定量的雙氧水,快速攪拌30 s后再加入硫酸亞鐵溶液,快速攪拌(轉(zhuǎn)速60 r/min)后再慢速攪拌(轉(zhuǎn)速15 r/min)50min,調(diào)節(jié)pH為9,靜置沉淀10 min,取上清液測(cè)定COD和BOD5,考察廢水可生化性變化。
(3)臭氧氧化實(shí)驗(yàn):取一定量混凝后上清液,調(diào)節(jié)pH為10,通入臭氧1 h,靜置5 min,取上清液測(cè)定COD和BOD5,考察廢水可生化性的變化。
1.4 分析方法
采用重鉻酸鉀法測(cè)定COD[2];采用五日生化需氧量法測(cè)定BOD5[3]。
2 結(jié)果與討論
2.1 混凝實(shí)驗(yàn)
2.1.1混凝pH對(duì)混凝效果的影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)PAC加入量為500 mg/L、PAM加入量為12 mg/L、混凝時(shí)間為1 h時(shí),隨著混凝pH的升高,COD 去除率增大;但當(dāng)混凝pH大于9.5后,隨著混凝pH的升高,COD 去除率增長(zhǎng)緩慢,故以下實(shí)驗(yàn)選定混凝pH為9.5。
2.1.2 PAC加入量對(duì)混凝效果的影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)PAM加入量為12 mg/L、混凝時(shí)間為1 h時(shí),隨著PAC加入量的增大,COD的去除率也逐漸增大;當(dāng)PAC加入量大于600 mg/L時(shí),COD的去除率增大變緩,故以下實(shí)驗(yàn)選定PAC加入量為600 mg/L。
2.1.3 PAM加入量對(duì)混凝效果的影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,當(dāng)混凝時(shí)間為1 h,隨著PAM加入量的增大,COD的去除率增大,同時(shí)沉降速率加快;當(dāng)PAM加入量大于12 mg/L時(shí),COD的去除率反而有所下降。故以下實(shí)驗(yàn)選定PAC加入量為12 mg/L。
2.1.4混凝時(shí)間對(duì)混凝效果的影響
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,混凝實(shí)驗(yàn)中隨著混凝時(shí)間的延長(zhǎng),COD的去除率增大,當(dāng)混凝時(shí)間為1 h時(shí),COD去除率為23.0%;當(dāng)混凝時(shí)間大于1 h時(shí),COD的去除率增加比較緩慢。故以下實(shí)驗(yàn)選定混凝時(shí)間為1 h。
2.2 Fenton試劑氧化實(shí)驗(yàn)
2.2.1 Fenton試劑氧化pH對(duì)COD 去除率的影響
在最佳混凝條件下,當(dāng)雙氧水加入量為50 mg/L、硫酸亞鐵加人量為50 mg/L時(shí),F(xiàn)enton試劑氧化pH對(duì)COD去除率的影響見(jiàn)圖1。由圖1可知,當(dāng)Fenton試劑氧化pH為3時(shí),COD的去除率最大,這與相關(guān)文獻(xiàn)的結(jié)果是一致的[4-5]。
2.2.2硫酸亞鐵加入量對(duì)COD 去除率的影響
在最佳混凝條件下,當(dāng)Fenton試劑氧化pH為3、雙氧水加入量為50 mg/L時(shí),硫酸亞鐵加入量對(duì)COD去除率的影響見(jiàn)圖2。由圖2可知,COD去除率隨著硫酸亞鐵加入量的增加而增大,當(dāng)硫酸亞鐵加入量超過(guò)50 mg/L時(shí),COD的去除率反而減小。雙氧水在Fe2+的催化作用下產(chǎn)生羥基自由基與廢水中的有機(jī)物發(fā)生反應(yīng)[6],當(dāng)Fe2+過(guò)量時(shí)會(huì)與羥基自由基發(fā)生反應(yīng),阻礙了羥基自由基與有機(jī)物反應(yīng)的進(jìn)行,使氧化效果降低[7]。因此確定硫酸亞鐵加入量為50 mg/L。
2.2.3 V(H2O2)∶V(硫酸亞鐵)對(duì)COD去除率的影響
在最佳混凝條件下,當(dāng)Fenton試劑氧化pH為3、硫酸亞鐵加入量為50 mg/L時(shí),V(H2O2)∶V(硫酸亞鐵)對(duì)COD去除率的影響見(jiàn)圖3。由圖3可知:當(dāng)V(H2O2)∶V(硫酸亞鐵)小于10時(shí),隨著V(H2O2)∶V(硫酸亞鐵)增大COD去除率增大;當(dāng)V(H2O2)∶V(硫酸亞鐵)為10時(shí),即H2O2加入量為15 g/L時(shí),COD去除率最高,為24.2% ,BOD5/COD由原來(lái)的0.24增大到0.30,提高了25.8%;當(dāng)V(H2O2)∶V(硫酸亞鐵)大于10時(shí), COD去除率減小。這可能是因?yàn)樵贖2O2加入量較大時(shí),H2O2發(fā)生副反應(yīng)消耗掉了水中的羥基自由基,同時(shí)使H2O2發(fā)生分解[7],降低了COD的去除率。因此確定V(H2O2)∶V(硫酸亞鐵)為10。
2.3 臭氧氧化實(shí)驗(yàn)
臭氧氧化法是利用臭氧的強(qiáng)氧化性與水中有機(jī)污染物發(fā)生直接氧化和間接氧化反應(yīng),從而將有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為微毒、無(wú)毒物質(zhì)或易于分解的小分子形態(tài),同時(shí)達(dá)到殺菌、助凝的效果[8]。
2.3.1臭氧氧化pH對(duì)COD去除率的影響
在最佳混凝條件下,當(dāng)臭氧加入量為12 g/L、臭氧氧化反應(yīng)時(shí)間為1 h時(shí),臭氧氧化pH對(duì)COD去除率的影響見(jiàn)圖4。由圖4可知,在酸性條件下臭氧氧化的COD去除率均較小,中性環(huán)境下COD去除率有所增大,而在堿性環(huán)境下 COD去除率繼續(xù)升高,但當(dāng)臭氧氧化pH超過(guò)12時(shí),COD去除率開(kāi)始減小。這是由于在酸性條件下,臭氧直接氧化反應(yīng)占主導(dǎo)地位,由于其強(qiáng)烈的選擇性,臭氧與有機(jī)物反應(yīng)緩慢;而在堿性條件下臭氧發(fā)生間接氧化反應(yīng),在OH-的誘導(dǎo)下分解產(chǎn)生羥基自由基的速率明顯加快,自由基主導(dǎo)反應(yīng)有效地提高了有機(jī)物的降解速率。當(dāng)pH超過(guò)12時(shí),羥基自由基之間會(huì)發(fā)生速度極快的猝滅反應(yīng),使有機(jī)物降解速率下降。這和相關(guān)文獻(xiàn)的研究結(jié)論是一致的[7]。因此臭氧氧化pH為10。
2.3.2臭氧加入量對(duì)COD去除率的影響
在最佳混凝條件下,當(dāng)臭氧氧化pH為10、臭氧氧化反應(yīng)時(shí)間為1 h時(shí),臭氧加入量對(duì)COD去除率的影響見(jiàn)圖5。由圖5可知:COD去除率隨著臭氧加入量的增大而增大,在臭氧加入量由5 g/L增加到15 g/L時(shí),COD去除率大幅增加;當(dāng)臭氧加入量大于15 g/L后,COD去除率變化緩慢,至25 g/L時(shí)反而有所降低,這可能是由于過(guò)量的臭氧未能及時(shí)溶解到廢水中從而造成臭氧使用效率降低造成的。
2.3.3臭氧氧化反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除率的影響
在最佳混凝條件下,當(dāng)臭氧氧化pH為10、臭氧加入量為15 g/L時(shí),臭氧氧化反應(yīng)時(shí)間對(duì)COD去除率的影響見(jiàn)圖6。由圖6可見(jiàn):隨著臭氧氧化反應(yīng)時(shí)間的延長(zhǎng),COD去除率增大;當(dāng)臭氧氧化反應(yīng)時(shí)間超過(guò)60 min后,COD去除率增加緩慢。因此臭氧氧化反應(yīng)時(shí)間以60 min為宜。在此條件下,臭氧氧化對(duì)廢水的COD去除率為27.8%,BOD5/COD由原來(lái)的0.24提高到0.32,提高了33.3%。
2.4 經(jīng)濟(jì)效益分析
2.4.1兩種預(yù)處理工藝的經(jīng)濟(jì)性比較
兩種預(yù)處理工藝的運(yùn)行費(fèi)用見(jiàn)表2。
每天原料藥廢水水量為29.5 m3/d,計(jì)算可知混凝-Fenton試劑氧化法處理成本為13.85 元/t,混凝-臭氧氧化法處理成本為8.89 元/t。
2.4.2與其他工藝的經(jīng)濟(jì)性比較
混凝-臭氧氧化工藝流程短,操作簡(jiǎn)單,無(wú)需反復(fù)調(diào)節(jié)廢水pH,反應(yīng)后廢水可生化性好,因此優(yōu)先選用此預(yù)處理工藝處理原料藥廢水,處理后廢水與公司其他廢水(570 m3/d)混合再進(jìn)行生化處理。生化處理系統(tǒng)采用水解酸化-好氧處理工藝,經(jīng)計(jì)算,整體處理工藝費(fèi)用如下:電費(fèi)為2 187.82元/天,藥劑費(fèi)為635.39元/天,人工費(fèi)為280元/天,廢水的處理成本為5.17 元/噸,與傳統(tǒng)抗生素廢水預(yù)處理-厭氧-好氧處理工藝4.89 元/噸的處理成本相比較,處理成本稍高。
3 結(jié)論
a)采用混凝工藝分別與Fenton試劑氧化和臭氧氧化兩種高級(jí)氧化工藝相結(jié)合預(yù)處理原料藥廢水,混凝實(shí)驗(yàn)的最佳條件為混凝pH為9.5、PAC加入量為600 mg/L、PAM加入量為12 mg/L、混凝時(shí)間為1h,混凝后COD去除率為23.0%。
b)Fenton試劑氧化的最佳條件為Fenton試劑氧化pH為3,硫酸亞鐵加入量50 mg/L,V(H2O2)∶V(硫酸亞鐵) 10。在此條件下Fenton試劑氧化對(duì)廢水的COD去除率為24.2%,BOD5/COD比由原來(lái)的0.24增大到0.30,提高了25.8%。
c)臭氧氧化的最佳條件為臭氧氧化pH10,臭氧入加量15 g/L,臭氧反應(yīng)時(shí)間60 min。在此條件下,臭氧氧化對(duì)廢水的COD去除率為27.8%,BOD5/COD由原來(lái)的0.24提高到0.32,提高了33.3%。
d)混凝-臭氧氧化-生化工藝處理原料藥廢水,處理成本為5.17 元/噸。該工藝相對(duì)于傳統(tǒng)的預(yù)處理-厭氧-好氧處理工藝,工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、占地面積小、受外界影響因素小,具有較大的應(yīng)用價(jià)值。
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