鎢冶煉含砷含氨氮廢水怎么處理
摘要：選用鐵鹽絮凝+MBR組合系統對鎢冶煉廢水進行了實驗研究，考察了組合系統對廢水中As、COD、NH4+-N和TN的去除效果。結果表明，系統對As、COD、NH4+-N和TN的去除效果較好，去除率分別為97.2%、93.4%、74.0%和52.8%；系統的抗流量沖擊能力和抗有機物負荷沖擊能力較強。
在鎢冶煉生產仲鎢酸銨（APT）過程中需要經過離子交換樹脂吸附、樹脂淋洗解吸、APT結晶制取等3個階段，會產生大量的含氨氮含砷有機堿性廢水。其主要水質指標為NH4+-N濃度259~350mg/L，COD約為150~200mg/L，砷約為10~12mg/L，PH約為9~10。NH4+-N作為植物和微生物的主要營養物質，是造成水體富營養化和水體發黑發臭的主要原因之一。而元素As則是廢水中第一類有害物質之一，其砷氧化物的毒性很大，能與人體細胞酶系統中的巰基（SH-）結合、形成穩定的環狀絡合物、引起神經系統、毛細血管和其他系統的功能性和器質性病變。因此，鎢冶煉廢水的大量排放，不但對環境造成嚴重污染，也直接威脅到人類的健康。
傳統的鎢冶煉廢水處理方法化學沉淀法，其處理成本高、存在二次污染及難以滿足當前的廢水排放標準，是制約鎢工業可持續發展的主要障礙之一。目前，采用典型的硝化和反硝化活性污泥法處理含氨氮廢水是主要的應用技術和研究熱點。該工藝有3個特征：（1）需要較高的污泥濃度，然而較高濃度的活性污泥其沉淀性能較差，同時，要達到較高的污泥濃度，需足夠大的反應器；（2）活性污泥法中除氧化溝法能同時進行硝化和反硝化（SNdN）過程，其他方法均不能SNdN，但其同樣存在占地面積大，處理成本高等缺點；（3）微生物生長模型能驗證硝化和反硝化過程。
從以上特征可知)采用硝化和反硝化活性污泥法處理含氨氮廢水，要達到最佳處理效果，必須有足夠大的分離的厭氧和好氧裝置，從而系統占地面積大，處理成本高。因此，研發出針對含氨氮廢水經濟有效的治理技術已成為全世界亟待解決的現實問題。
在膜生物反應器（MBR）中通過合理控制操作條件，使得反應器內發生同步硝化和反硝化SNdN，且有效去除NH4+-N。另外，活性污泥對濃度小于5mg/L的As有一定的吸附降解能力，但當As》=30mg/L時，活性污泥的活性會受到抑制，甚至造成污泥的死亡。因此，為確保活性污泥的活性不受抑制，實驗采用鐵鹽絮凝與MBR相結合的復合工藝對鎢冶煉含砷含氨氮廢水進行處理，考察其對As、NH4+-N、COD和TN的去除效果；同時，考察系統的抗流量沖擊能力和抗有機物負荷沖擊能力。
1實驗部分
1.1實驗廢水水質
實驗廢水取自贛南某鎢冶煉廠生產廢水，是典型的高氨氮低有機物堿性廢水。其水質指標如表1所示。
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