樹脂廢水處理方法

更新時間：2014-12-15 10:33 來源：環境工程學報作者: 閱讀：1282

泉州市某樹脂有限公司主要從事聚氨酯樹脂的生產，在生產過程中排放一定量的高濃度有機廢水，并帶有刺激性氣味。根據其水質、水量特點，采用兩級A/O-混凝沉淀工藝對其進行處理，廢水出水達到《污水排入城鎮下水道水質標準》的排放標準。

1廢水水量、水質及處理要求

項目生產廢水主要為聚酯多元醇縮聚廢水、真空泵廢水和初期雨水，其中縮聚廢水產生量30m3/d，真空泵廢水排放量約55m3/d，初期雨水排放量約10m3/次。縮聚和真空泵廢水中主要污染物為乙二醇、乙二酸等有機物，COD濃度高。另外該項目生活污水排放量約55m3/d，設計處理水量為150m3/d。廢水處理后執行《污水排入城鎮下水道水質標準》(CJ343－2010)表1A等級，再排入市政管網由后續城市污水處理廠進一步處理。

2廢水處理工藝

2.1處理工藝分析

由于生產廢水含有較多的乙二醇、乙二酸等有機物，COD濃度非常高，如果直接采用生化處理工藝，對菌種生長影響較大，造成生化處理設施運行效果不佳、無法保證最后出水COD和BOD的穩定達標排放。因此擬對生產廢水先單獨進行收集、調節和貯存，再根據生產廢水實際濃度情況采用定量配置和內循環稀釋法的方式控制進水水質；并針對該項目廢水可生化性較差的實際情況，主體處理工藝采用兩級A/O處理工藝，確保廢水中的有機物得到有效去除和設施的穩定運行。

2.2廢水處理工藝流程

廢水處理工藝流程見圖1。

生產廢水先經調節池收集并進行充分的水質、水量調節，再根據實際濃度通過泵定量輸送到均質池和初期雨水、生活污水、內循環回流水一起進行充分混合、均質，通過每天兩次的日常監測，將廢水濃度控制在一定的范圍內，避免進入一級酸化池的水質濃度過高，影響后續生化處理效果。

均質后廢水根據pH實際情況加堿進行pH調節，再通過泵送入一級酸化池進行水解反應，利用厭氧和兼氧微生物胞外水解酶的作用，將廢水中的大分子和難降解的有機物水解為小分子易于生物降解的物質，提高廢水的可生化性。

經一級酸化水解反應后的廢水自流進入一級好氧池和生活污水混合后進行好氧生化處理，在持續供氧的條件下，污水中的可溶性有機物和小分子物質大部分被微生物氧化、分解為二氧化碳和水得以去除。

經一級好氧處理后的廢水自流進入二級酸化池進行二次酸化水解反應，進一步利用廢水中細菌水解酶的分解作用，將一級好氧池難以氧化分解的有機物水解為小分子物質，再利用二級好氧池的好氧生化作用去除廢水中的剩余的部分有機物質，進一步降低廢水中有機物的含量。

二級好氧池出水自流進入混凝沉淀池，同時加入混凝劑進行充分的混合、反應，利用絮凝劑電中和及吸附架橋等作用，去除廢水中大部分有機物和膠體物質，混凝沉淀池出水排入市政管網進后續城市污水處理廠進一步處理。

3主要構筑物及運行參數

3.1生產廢水調節池

鋼砼結構，規格尺寸：8.0m×6.0m×4.0m，有效容積：177.6m3，水力停留時間為28h。配置提升泵兩臺，液下攪拌裝置1套。

3.2均質池

鋼砼結構，規格尺寸：8.0m×4.5m×4.0m，有效容積：115m3。配置進水泵2臺，液下攪拌裝置1套，不銹鋼加減裝置1套。

3.3一級酸化池

鋼砼結構，規格尺寸：10.0m×7.0m×6.0m，有效容積：400m3，水力停留時間為2.6d。配備填料支架140m2，彈性立體填料：245m3，穿孔曝氣管1套。

3.4一級好氧池

鋼砼結構，規格尺寸：10.0m×6.5m×6.0m，有效容積：370m3，水力停留時間為2.5d。配備填料支架130m2，彈性立體填料：227.5m3，微孔曝氣器130套，羅茨風機2臺。

3.5二級酸化池

鋼砼結構，規格尺寸：10.0m×5.5m×5.7m，有效容積：300m3，水力停留時間為2.0d。配備填料支架110m2，彈性立體填料：192.5m3，穿孔曝氣管1套。

3.6二級好氧池

鋼砼結構，規格尺寸：10.0m×5.5m×5.7m，有效容積：300m3，水力停留時間為2.0d。配備填料支架110m2，彈性立體填料：192.5m3，微孔曝氣器110套，羅茨風機2臺。

3.7混凝沉淀池

鋼砼結構，規格尺寸：10.0m×5.5m×5.5m，有效容積：286m3。配置不銹鋼加藥裝置2套，集水槽1套，機械攪拌裝置1套。

4運行效果及分析

工程于2012年3月開始污泥馴化及生化系統調試，接種污泥來自市政污水處理廠消化污泥。均質池COD從500mg/L開始，運行穩定后再增加濃度，經過4個月的調試，在進入生化系統的COD達到4000~5000mg/L時，系統能夠穩定運行，各項污染物指標達到排放標準。該系統現已投入正常使用，各項運行數據見表2所示。