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鉛酸蓄電池廢水處理方法

更新時間:2015-01-22 08:37 來源:環境工程學報 作者: 閱讀:3102 網友評論0

某蓄電池公司位于江西省某工業園內,該企業生產過程中產生大量的酸性重金屬清洗廢水,該清洗廢水分為清洗涂板機產生的含鉛廢水、化成水洗工序極板水洗廢水及充放電水洗產生的廢水,清洗廢水偏酸性且含有重金屬鉛。該企業排放含鉛生產廢水130m3/d。廢水水質pH為1.0~3.0,SS約為125mg/L,COD為125mg/L,Pb為25mg/L。  

為使該廢水達標排放,該企業確定建設一套污水處理裝置。設計出水水質pH為6.0~9.0,SS為70mg/L,COD為100mg/L,Pb為1.0mg/L,要求出水達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中一級標準。  

1處理工藝流程及說明  

1.1廢水處理工藝  

針對該公司生產廢水主要為Pb重金屬、懸浮物等的特點,采用“二級沉淀+生化+活性炭過濾”工藝處理其生產廢水。廢水首先進入均化池,然后進入一級沉淀系統。廢水經反應池1進行反應后,再進沉淀池1沉淀,去除廢水中的大部分鉛;之后廢水進二級沉淀系統,在去除廢水中磷的同時進一步去除廢水中的鉛。經二級沉淀后,廢水進生物濾池,一方面降低廢水中的SS、COD,另一方面通過生物吸附進一步去除廢水中的鉛,經生物濾池后,廢水經纖維活性炭吸附后回用或外排。  

廢水處理工藝流程如圖1所示。  

圖1廢水處理工藝流程  

(1)廢水部分:生產廢水從車間內各清水槽排出后進入均化池,池內設空氣攪拌,以儲存廢水并使之均質均量。均化池出水經提升泵泵入反應池1,由pH自動控制儀控制NaOH投加,控制廢水的pH范圍為10.0±0.5,后投加Na3PO4,進一步沉淀廢水中的Pb重金屬離子,反應后入沉淀池1進行固液分離。經固液分離后的廢水入反應池2加PAC和PAM絮凝劑進一步沉淀,后進入沉淀池2再一次固液分離。從沉淀池2中出來的廢水入生物濾池、吸附塔及貯水池后達標排放。  

(2)污泥部分:來自于沉淀池1、2的污泥,由液位差排入污泥濃縮池,再經螺桿泵泵入污泥脫水機,污泥濃縮池的上清液和污泥脫水機的濾液返回均化池。  

(3)加藥部分:在反應池1中投加NaOH、Na3PO4與原廢水充分混合反應;在反應池2中加入混凝劑PAC及助凝劑PAM進一步沉淀廢水中的重金屬Pb。  

(4)儀器、儀表、自控及配電部分:主要包括液位自控儀、流量計、泵自動切換裝置、報警裝置等。  

1.2廢水處理工藝說明  

(1)格柵井。設1套粗格柵和細格柵,材質均為塑料,粗格柵1道,寬度為300mm,有效柵隙b為16mm;細格柵1道,寬度為300mm,有效柵隙b為16mm,尼龍網D≤2mm。廢水首先經過粗細兩道格柵,粗格柵設在進水口處,以去除廢水中較大漂浮物,細格柵設置在提升泵房后,用于攔截廢水中的部分懸浮物。  

(2)均化池。1座,采用鋼混結構,做防腐處理,設計尺寸5.0m×5.0m×5.0m。由于蓄電池生產廢水呈酸性,pH在3.0~5.0左右。均化池的作用能有效減緩水量不均、濃度不均所帶來的沖擊,保證后續處理連續、穩定地運行。  

(3)反應池1。1座,采用玻璃鋼結構,做防腐處理,設計尺寸1.5m×1.5m×1.5m。pH調節池1中調pH為10.0左右。原因是Pb(OH)2的溶度積為2.0×10-16,當pH為9.5~10.5時,Pb(OH)2沉淀效果最佳,高于該pH,開始出現反溶現象,當pH大于13時,沉淀完全溶解,低于該pH,則不能很好地形成Pb(OH)2沉淀。另外Na3PO4水解過程中即向原水中提供OH-離子堿度,促使氫氧化鐵膠體析出增多,加速沉淀的進行。另一方面,Na3PO4加入原水中后,水解產生的Na2HPO4在水中起絡合劑的作用,當絡合物析出時,同時黏住水中原有的膠體雜質,發生凝聚現象。因此Na3PO4加入,一方面發生凝聚現象,使混凝過程中產生一種粒度大,密度大和結實的礬花。易于下沉、又不易破碎。  

(4)沉淀池1。1座,采用鋼結構,做防腐處理,設計尺寸D2.4m×4.8m。廢水中存在大量Pb(OH)2及Na3PO4起絡合作用黏住的膠體雜質,在反應池1中加PAM助凝劑,加速難溶物的絮凝,大部分Pb2+得以去除。  

(5)反應池2。1座,碳鋼結構,做防腐處理,設計尺寸1.5m×1.5m×1.5m。反應池2的進水為沉淀池1的出水,pH為11.0左右,加入混凝劑PAC及PAM進一步除去水中懸浮物及未沉淀完全的難溶物,保證出水水質重金屬離子Pb達標。  

(6)沉淀池2。1座,鋼結構,做防腐處理,設計尺寸D2.4m×4.8m。作用是為了除去反應池2中生成的Pb(OH)2難溶物及大量懸浮物SS。  

(7)生物濾池〔6〕。2座,鋼結構,帶防腐處理,設計尺寸2.0m×2.0m×5.0m。由于蓄電池廢水中還含有少量的有機物,工程采用氣水聯合反沖洗,即氣洗-氣水聯合洗-水漂洗去除廢水中的有機物質,另外池中填料本身截留及表面微生物膜的絮凝作用,使得出水SS很低,不超過10mg/L。  

(8)蓄水池。1座,采用鋼混結構,設計尺寸3.5m×3.5m×4.0m。蓄水池收集處理好的廢水,用于綠化和沖洗地面,剩余廢水通過標準化排污口排放至污水管網入工業園污水處理廠。  

(9)纖維活性炭吸附塔。1座,采用鋼結構,做防腐處理,設計尺寸D1.5m×2.0m。出水經過纖維活性炭吸附塔中的活性炭過濾,出水滿足國家標準排放要求。  

(10)污泥池。1座,采用鋼結構,設計尺寸1.5m×1.5m×1.5m。經沉淀池1、2出來的含水固渣進入污泥池,固體廢渣在污泥池中通過自身重力作用自然沉降。采用板框壓濾機對固渣進行機械脫水。污泥經螺桿泵泵入污泥脫水機,污泥濃縮池的上清液和污泥脫水機的濾液返回集水池。由于該泥餅含有重金屬離子,裝袋后外運給有危廢處理資質的公司處理。  

2主要設備材料  

40FZS-18型耐腐蝕自吸式塑料泵4臺,2用2備。離心沉淀器1座,在沉淀池2內安裝。SLS150-200型反沖洗水泵1臺,Q=260m3/h,H=10.6m,N=15kW。HSR50型工藝曝氣風機2臺,1用1備,Q=0.75m3/min,ΔP=49kPa,N=1.5kW。HSR150型反沖洗風機1臺,Q=13.25m3/min,ΔP=58.8kPa,N=22kW。XAY40/800-UB型板框壓濾機1臺,過濾溫度-5~80℃,過濾壓力≤0.6MPa。G25-1型螺桿泵2臺,Q=2m3/h,H=60m,N=1.5kW。80ZW-80-10型上清液泵1臺,Q=80m3/h,H=8m,N=5.5kW。QJB1.5/6-260/3-960/C型攪拌機2臺。RCYB-1500/2型出水堰板2套。FMCSO304-105型浮球液位計2套。在線pH/T計3臺,自控裝置3套,電線電纜、配電及電控柜、管道閥門等若干。  

3工藝調試及運行結果  

該項目從調試到穩定運行歷時兩個月左右,處理效果明顯,基本達到了設計要求。2012年5月~7月平均進出水水質如表1所示。  

表1廢水水質沿工藝流程的變化  

由表1可見,蓄電池重金屬廢水經兩次混凝沉淀處理以后,出水pH及總鉛以滿足污水《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)中一級標準,經過“生化+活性炭過濾”處理以后,總鉛濃度進一步降低,總鉛質量濃度為0.10mg/L,pH為6~9,COD為22.45mg/L,BOD5為2.39mg/L,SS為6.3mg/L。  

4工程投資及運行費用  

(1)工程投資。工程總投資合計336.5萬元。其中土建費用與設備費用合計306.5萬元。設計費用與調試及人員培訓費共10萬元,其他費用為20萬元。  

(2)運行成本分析。人工費3人×2000元/月。藥劑消耗費:每日加10.0kgNa3PO4·12H2O,合30.0元/d(以過量40%計),每日加50.0kgPAC,合100.0元/d,每日加1.0kgPAM,合30.0元/d,每日加50.0kg堿,合150.0元/d。合計310元/d。

每天設備耗電量124.24kW·h,電費單價0.75元/(kW·h),耗電費124.24×0.75=93.18元/d。  

直接運行費:只考慮人工、藥耗和能耗,不計折舊,運行費為:人工+藥耗+能耗=603元/d,合計15.98萬元/a。 

5結論  

(1)工程實踐表明:對含鉛生產廢水采用“二級沉淀+生化+活性炭過濾”組合工藝處理是合理可行的。該工藝成熟、可靠、運行穩定、操作管理方便。  

(2)監測結果表明:該工藝對重金屬Pb2+的去除率可達99.6%,各主要工藝處理單元均達到預期的設計功能和目標。“二級沉淀+生化+活性炭過濾”組合工藝既有高效化學作用,又可以利用物理化學特性對污染物進行有效凝聚和截留,通過二者有效結合去除廢水中的有機物、重金屬離子。  

(3)廢水中的金屬離子經中和后生成氫氧化物顆粒懸浮在水中,絮凝沉淀時投加PAM使水中懸浮微粒集聚變大或形成絮團,從而加快粒子的聚沉,達到固液分離的目的。  

(4)針對蓄電池重金屬廢水的水質特點,采用“二級沉淀+生化+活性炭過濾”組合工藝處理的思路是正確的。首先對酸性重金屬廢水進行pH調節,使其處于理想的堿性環境,采用混凝沉淀去除廢水中的重金屬離子,沉淀出水再經二次pH調節,出水水質已基本滿足排放標準,而“生化+活性炭過濾”工藝是為了確保水質達標以及回用的深度處理。  

(5)由于生產過程中對水質要求不高,故部分廢水可回用涂板機清洗、化成水洗及充放電水洗等。廢水經廠區內污水處理站處理后即可滿足其使用要求,這樣可節約水資源,做到廢水資源化利用。

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