鋼材酸洗廢水處理技術
酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，采用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸及磷酸等酸進行酸洗法處理時而產生的廢水。廢水多來源于鋼鐵廠或電鍍廠，pH值一般在1.5以下(游離酸0.5-2%)，呈強酸性，采用中和法對廢水進行處理，常采用的中和劑有石灰、白云石及氧化鎂等。
鋼材酸洗廢水危害：含酸廢水的主要危害是腐蝕下水管道和鋼筋混凝土等水工構筑物;阻礙廢水生物處理中的生物繁殖;酸度大的廢水會毒死魚類，使莊稼枯死，影響水生作物生長。含酸廢水滲入土壤，時間長了會造成土質鈣化，破壞土層松散狀態，因而影響農作物生長。人畜飲用酸度較大的水，可引起腸胃發炎，甚至燒傷。
鋼材酸洗廢水處理技術：早期，對于含酸1%以下的酸性工業廢水一般采用化學中和法進行處理。具體方法有:酸、堿廢水中和、投藥中和、過濾中和等。其中過濾中和一般適用于含油和鹽較少，含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20~30g/L)的酸性廢水，該法一般不用于鋼鐵酸洗廢水處理。前兩種方法的處理原理和優缺點等見表1。
鋼材酸洗廢水處理技術介紹：處理鋼鐵酸洗廢水最常用的是石灰中和法，向廢水中添加消石灰將廢水進行中和，使pH值達到5. 6~6. 5之間，達到國家排放標準后排放。
中和法簡便易行，但是存在下列問題:管理繁瑣，不易控制，廢水處理量受到限制;廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用;處理過程中生成的氣體擴散，引起二次污染;污泥量大，剩下的鹽類殘渣處理困難。故而人們一直在尋找有效解決這些問題的新途徑。
1996年上海滬昌鋼鐵有限公司一軋廠采用電石渣處理酸洗廢水。具有中和反應易控制，產生的沉淀物固液分離性能好，易脫水等優點。中和后的廢水經“戈爾”薄膜液體過濾器進行表面過濾，懸浮物和重金屬離子去除率高，出水質量好。經22個月運行，證明該工藝運行費用低，占地面積小，解決了酸洗廢水pH值偏低、金屬離子去除及懸浮物超標等問題。處理后的廢水全部返回循環使用，較理想地解決了軋鋼酸洗廢水處理和回用的難題。
此外，國內外對強腐蝕性廢酸的處理主要有3類方法:
鋼材酸洗廢水處理技術
(1)利用中和設備充分中和;
(2)利用焚燒設備充分焚燒;
(3)利用離子交換設備等其它設備進行再生回收。
鋼材酸洗廢水處理技術，國內多采用方法(1)或(3)。這些方法存在的問題主要是易造成二次污染或成本高等。化學法是最古老但又是最基本的廢水處理方法之一，由于它具有處理效果好、投資少、操作簡便等優點，故至今仍為世界各國所采用。有許多新的處理方法，如鐵氧體法、電解法等也都是在化學法的基礎上發展起來的。化學法的最大缺點是污泥量大，污泥脫水困難，且難于回收利用。因而影響了它的應用和發展。如果這一難點能夠得到解決，就目前看來化學方法依然是最適用于廢水綜合處理利用的方法之一。近些年來，對中和法工藝的改進以及電解法的逐步完善，使鋼鐵酸洗廢水工藝日趨成熟。
目前國內外已有人將電滲析、離子交換膜、納濾等方法應用于回收處理鋼鐵酸性廢水，并取得了一定的成效，是極有前景的廢酸液處理和綜合利用方法。另外生物法對于綜合處理鋼鐵酸洗廢水也具有一定的潛力。
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