啤酒廠污水處理站及煙塵脫硫安裝工程施工技術分析
一、工程概況：
本工程為某啤酒廠年產10萬千升啤酒項目污水處理站和煙塵脫硫的環保工程，包括：污水處理站土建施工及設備安裝.調試.試運行;鍋爐煙塵脫硫工程的二次設計.設備安裝.調試.試運行。主要項目如下：
清水池.污水處理站.煙塵脫硫系統(采用鋼結構一體化除塵脫硫裝置).污水處理系統。
二、主要施工方法及技術措施
1.污水處理設備安裝工程：
啤酒工業廢水主要含糖類.醇類有機物，有機物濃度較高，處理水量2000M3/d。本工程采用好氧.厭氧生物處理工藝，經過二級生物處理，出水可達到排放標準。
1.1工藝流程：
1.廢水系統：略
2.污泥系統：略
3.廢氣系統：略
1.2安裝階段施工技術要求：
1.2.1機械格柵設備安裝
(1).機械格柵安裝：
①根據設備尺寸配合土建預留預埋地腳螺栓或預埋板。安裝設備前清理予埋地腳螺孔或予埋板。
②放線找出機械格柵安裝的縱向.橫向中心線及標高位置。
③整體將機械格柵吊入，如采用預留孔地腳螺栓則將機械格柵臨時支撐就位，安裝地腳螺栓，然后灌注砼。如采用予埋板則臨時支撐就位固定后再先點焊，后斷續焊，防止焊接變形。
④對框架產生的不直度或變形應用斜墊鐵楔入調整，不直度不應大于1‰。
⑤檢查鏈條或齒條的嚙合狀態，保證潤滑良好。
(2).機械格柵試運轉：
①檢查軌道內有無異物并清理干凈。
②手動或用吊鏈轉動靈活，無卡澀。
③電氣安裝完好，同甲方進行試運，啟閉自如，無卡阻.無異常振動和聲響。
④電動機溫升正常，啟動電流不大于額定電流。
1.2.2水泵.污泥泵.潛污泵的安裝
(1).基礎驗收：
① 基礎砼無孔洞.蜂窩.疏松等缺陷。
② 基礎縱.橫中心線.標高與設計要求相符。
③ 砼強度達75%以上，能滿足安裝要求。
④ 基礎表面無雜物.無油污。
⑤ 根據所用設備型號核實預留孔或預埋件位置。
(2).泵體安裝：
① 根據設計要求在基礎上標出縱向.橫和軸線。
② 設備就位其縱向.橫向中心線與基礎軸線偏差不大于±5mm。
③ 整體安裝的潛污泵水平度要求嚴格，一般縱向水平度偏差不大于0.1‰，橫向水平度偏差不大于0.2‰，且保證與固定管口耦合在一起。
④ 泵先就位于基座上，基座安裝好地腳螺栓后灌注混凝土，或點焊接予埋板，經養護達75%以上強度才能試運轉。
⑤ 泵吊裝.安裝不得損傷潛水電纜。
⑥ 泵吊起螺栓緊固應涂滿潤滑脂，以防螺栓銹蝕。
⑦ 泵提升應鉛垂，其不鉛垂度不大于1‰，全長不大于3mm，且上下能自由滑動，不應有卡阻現象，然后焊接牢固上下固定管。
⑧ 將予埋板和基座由電焊工點焊牢固，水泥抹面。
(3).試運轉：
① 水泵.潛污泵必須在水冷卻的情況下，才能啟動。
② 點動泵電機轉動無異常即可啟動泵電機。
③ 泵啟動后在額定壓力.流量下運轉不少于4小時。
④ 泵試運轉要符合下列要求：
各緊固聯接件無松動，各轉動個無卡澀.無摩擦異常聲響，系統閥門法蘭連接牢固無滲漏，泵出口壓力.流量正常，電流不大于額定值，各安全保護裝置及儀表均應安全.正確.可靠，管道應無異常振動和聲響。
1.2.3刮泥機安裝
(1)池體驗收：測定泥池外形尺寸及標高.坐標.泥池底由于是刮泥機的支撐座，因此不許有露筋.孔洞.疏松等缺陷，泥池邊預埋鐵位置標高，不應超出規范要求，且預埋鐵不應空鼓。
(2)組裝：將刮泥機由下到上進行現場組裝就位，支座固定→轉動刮泥板部分組對就位→上部固定架的預制固定→驅動部分安裝就位。
(3)刮泥機整體驗收：中心驅動盤動靈活，無卡阻，無異常，減速機內潤滑系統正常，油液面在油視鏡2/3以上，中心支座固定牢固，潤滑良好，刮泥板轉動時與池底間距均勻，鋼結構部分變形不超標，安裝時已考慮防變形措施，運轉16小時平穩無振動無偏心。
1.2.4微孔曝氣器安裝
根據曝氣池的尺寸及微孔曝氣器的曝氣量確定曝氣器的安裝方案。確定管道的位置及每根管道上曝氣器的數量.間距。
1.2.5帶式污泥脫水機系統的安裝
(1)輸送機就位：
① 清理予埋鋼板。
② 放線找出輸送機縱.橫向軸線.標高的位置。
③ 將輸送機吊裝就位，并用平墊鐵找平找正，機架中心線與基礎軸線偏差不大于3mm。
④ 機架直線度偏差不大于0.2‰，機架支腿垂直度偏差不大于2‰。
⑤ 機架支腿高低差不應大于間距的2‰，縱橫向水平度偏差不大于1‰。
⑥ 進出料法蘭面應相互平行，并不得強行連接，連接緊密無間隙。
(2)帶式污泥脫水機試運轉：
① 螺旋體盤動輕便靈活.無卡澀。
② 齒輪箱內潤滑充分，且不行滲漏。
③ 各軸承溫升不大于40℃。
④ 經2小時運轉各緊固件無松動，無異常聲響。
1.2.6 污水處理檢測
污水處理設備安裝完畢，單機運轉合格后，向反應器內加入厭氧微生物菌。菌群培養好后，待啤酒廠廢水排入污水處理站，委托有資質的檢測單位對排出的污水進行檢測是否達標。
2.除塵脫硫設備安裝技術：
⑴.吸收塔設備安裝
組件劃分：組件劃分根據吸收塔結構特點及設備供貨結構尺寸特點，同時考慮高空對接筒體困難的實際情況，擬定將吸收塔筒體進行部分組合，共分下列組件：①底板及第一層筒體;②第二.三層筒體;③頂部頂蓋;④出口煙道。
焊接要求：焊接方法：采用手工電弧焊(SMAW)的焊接方法，焊接材料：選用E4303或E5015焊條。
焊接質量要求：塔體底板的焊接應根據圖紙的要求順序，分段進行施焊，塔體筒體部分應先焊縱焊縫，后焊環焊縫，上下層的縱縫應錯開，不能有十字環焊縫，塔體筒體內部應采用清根的方法，然后用小直徑(φ2.5mm)焊條進行封底焊，封底焊的焊縫高度應略高于筒體內壁，打磨后與筒體內壁齊平，并不得有咬邊.夾渣等缺陷。
⑵.輔助機械設備安裝
脫硫系統中有多臺水泵.引風機.箱罐及倉，這些設備的安裝可以和其它設備的安裝交叉進行。設備安裝一般要求：
檢查基礎螺栓孔位置與圖紙是否一致，清理基礎表面，劃出基礎的縱橫中心線并確定標高。
鑿平墊
鐵位置處基礎表面，布置好墊鐵，每只地腳螺栓兩側各布置一組墊鐵。
將水泵等設備吊裝到基礎上，找正方向.標高和中心線。找正結束后，將墊鐵點焊成一體，進行二次灌漿。
輔機設備試運轉前，二次灌漿混凝土必須達到設計強度。
引風機安裝：
①安裝應符合下列要求：清洗齒輪箱及齒輪，轉子轉動應靈活，機殼內部應無雜物，清洗潤滑系統應清潔并暢通;
②風機縱橫安裝水平應在主軸和進氣和排氣口法蘭面上測量，其偏差均不應大于0.2‰
③安裝風機時，應檢查找正.反兩個方向轉子與轉子之間.轉子與機殼之間.轉子與墻板之間的間隙，以及齒輪副側間隙等，其間隙值均應符合設備技術文件的要求。
④電動機與風機兩半聯軸器連接時，徑向位移不應大于0.025mm，兩軸線傾斜度不應大于0.2‰
⑤風機試運轉前應符合下列要求：加注潤滑油的規格.數量應符合設計規定，接通冷卻系統冷卻水，全開鼓風機進氣和排氣閥門，盤動轉子，應無異常聲響，電動機轉向應與風機轉向相符;
⑥風機試運轉應符合下列要求：進氣和排氣閥門應在全開的條件下進行空負荷試運轉，運轉時間不得少于30 分鐘，荷試運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節到設計升壓值時，電動機的電流不得超過其額定電流定植，負荷運轉中，不得完全關閉進氣.排氣口的閥門，不應超負荷運轉，并應逐步卸負荷后停機，不得在滿負荷下突然停機，荷試運轉中，軸承溫度不應超過95 度，潤滑油溫暖度不應超過65 度，振動速度有效值不應大于13mm/s，承溫升，在半小時內的溫暖度變化不大于3 度時，應連續負荷運轉，時間不少于2小時。
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