電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)

更新時(shí)間：2015-07-30 18:54 來源：論文網(wǎng) 作者: 閱讀：1655

從廢水的排放量和對環(huán)境污染的危害程度來看，電鍍、線路板、表面處理等以無機(jī)類污染物為主的廢水和食品、印染、印刷及生活污水等以有機(jī)類污染物為主的廢水是處理的重點(diǎn)。深圳逐步開展電鍍、印制電路板、印染、造紙、有機(jī)溶劑污染行業(yè)、生活污水處理行業(yè)、規(guī)模化養(yǎng)殖行業(yè)以及電力行業(yè)減排和優(yōu)化升級工作。工業(yè)廢水具有排放量大，污染范圍廣，排放方式復(fù)雜;污染物種類繁多，濃度波動幅度大;污染物質(zhì)毒性強(qiáng)，危害大，污染物排放后遷移變化規(guī)律差異大;恢復(fù)比較困難等特點(diǎn)。
工業(yè)廢水的水量取決于用水情況。冶金、造紙、石油工業(yè)、電力等工業(yè)用水量大，廢水量也大，如有的煉鋼廠煉 1噸鋼出廢水200～250噸。但各工廠的實(shí)際外排廢水量還同水的循環(huán)使用率有關(guān)。例如循環(huán)率高的鋼鐵廠，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。
工業(yè)污水水質(zhì)復(fù)雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。工業(yè)污水處理途徑一般有三種情況：一是工業(yè)污水單獨(dú)處理后排放，二是工業(yè)污水排入城市污水處理廠一同處理，三是工業(yè)污水預(yù)處理后進(jìn)入城市污水處理廠。管網(wǎng)需要進(jìn)一步完善的地區(qū)的企業(yè)需要自行處理后達(dá)標(biāo)排放。污水處理對于排污企業(yè)來講是很陌生的，他們對于什么廢水，采用什么工藝處理并不了解，所以他們會選擇將污水的問題交給環(huán)保企業(yè)來處理。那去哪兒找環(huán)保企業(yè)，這些企業(yè)的實(shí)力、資質(zhì)怎么樣?污水處理的成本等又成為了排污企業(yè)的問題。很多排污單位痛下決心花巨資建設(shè)污水處理站，但建成后卻發(fā)現(xiàn)污水處理成本太高，導(dǎo)致造價(jià)昂貴的設(shè)施成為擺設(shè)。
近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理工業(yè)廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機(jī)物，但實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中存在運(yùn)行費(fèi)用高等問題。
尤其現(xiàn)在的工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業(yè)廢水處理到排放標(biāo)準(zhǔn)難度很大，而且運(yùn)行成本較高;工業(yè)廢水含較多的難降解有機(jī)物，可生化性差，而且工業(yè)廢水的廢水水量水質(zhì)變化大，故直接用生化方法處理工業(yè)廢水效果不是很理想。
針對工業(yè)廢水處理的特點(diǎn)，我們認(rèn)為對其處理宜根據(jù)實(shí)際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理方法，如絮凝、內(nèi)電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機(jī)物、改善廢水的可生化性;再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧工業(yè)藝，A/O工藝等，對工業(yè)廢水進(jìn)行深度處理。
典型的工業(yè)廢水處理方法簡述
含酚廢水
主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業(yè)部門以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纖維、合成染料、有機(jī)農(nóng)藥和酚醛樹脂生產(chǎn)過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質(zhì)毒物，可使蛋白質(zhì)凝固。水中酚的質(zhì)量濃度達(dá)到0.1一0.2mg/L時(shí)，魚肉即有異味，不能食用;質(zhì)量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產(chǎn)卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質(zhì)量濃度只有0.002mg/L，用氯消毒也會產(chǎn)生氯酚惡臭。通常將質(zhì)量濃度為1000mg/L的含酚廢水.稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚后，再進(jìn)行處理。質(zhì)量濃度小于1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環(huán)使用，將酚濃縮回收后處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環(huán)法等。含酚質(zhì)量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學(xué)氧化、物理化學(xué)氧化等方法進(jìn)行處理后排放或回收。
含汞廢水
含汞廢水主要來源于有色金屬冶煉廠、化工廠、農(nóng)藥廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機(jī)汞的方法有硫化物沉淀法、化學(xué)凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏堿性含汞廢水通常采用化學(xué)凝聚法或硫化物沉淀法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學(xué)凝聚法或活性污泥法處理，有機(jī)汞廢水較難處理，通常先將有機(jī)汞氧化為無機(jī)汞，而后進(jìn)行處理。
各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無毒;無機(jī)汞中的升汞是劇毒物質(zhì)，有機(jī)汞中的苯基汞分解較快，毒性不大;甲基汞進(jìn)入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性最大，如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。
含油廢水
含油廢水主要來源于石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機(jī)械加工等工業(yè)部門。廢水中油類污染物質(zhì)，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質(zhì)在廢水中通常以三種狀態(tài)存在。(1)浮上油，油滴粒徑大于100μm，易于從廢水中分離出來。(2)分散油.油滴粒徑介于10一100μm之間，懇浮于水中。(3)乳化油，油滴粒徑小于10μm，不易從廢水中分離出來。由于不同工業(yè)部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。
重金屬廢水
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農(nóng)藥、醫(yī)藥、油漆、顏料等企業(yè)排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態(tài)隨不同生產(chǎn)企業(yè)而異。由于重金屬不能分解破壞，而只能轉(zhuǎn)移它們的存在位置和轉(zhuǎn)變它們的物理和化學(xué)形態(tài)。例如，經(jīng)化學(xué)沉淀處理后，廢水中的重金屬從溶解的離子形態(tài)轉(zhuǎn)變成難溶性化臺物而沉淀下來，從水中轉(zhuǎn)移到污泥中;經(jīng)離子交換處理后，廢水中的重金屬離子轉(zhuǎn)移到離子交換樹脂上，經(jīng)再生后又從離子交換樹脂上轉(zhuǎn)移到再生廢液中。因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產(chǎn)工藝.不用或少用毒性大的重金屬;其次是采用合理的工藝流程、科學(xué)的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應(yīng)當(dāng)在產(chǎn)生地點(diǎn)就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復(fù)雜化。更不應(yīng)當(dāng)不經(jīng)處理直接排入城市下水道，以免擴(kuò)大重金屬污染。對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類;一是使廢水中呈溶解狀態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)變成不溶的金屬化合物或元素，經(jīng)沉淀和上浮從廢水中去除.可應(yīng)用方法如中和沉淀法、硫化物沉淀法、上浮分離法、電解沉淀(或上浮)法、隔膜電解法等;二是將廢水中的重金屬在不改變其化學(xué)形態(tài)的條件下進(jìn)行濃縮和分離，可應(yīng)用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發(fā)法和離子交換法等。這些方法應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量等情況單獨(dú)或組合使用。
含氰廢水
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農(nóng)藥、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業(yè)廢水，在水中不穩(wěn)定，較易于分解，無機(jī)氰和有機(jī)氰化物皆為劇毒性物質(zhì)，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0.18，氰化鉀為0.12g，水體中氰化物對魚致死的質(zhì)量濃度為0.04一0.1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如采用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業(yè)廢水。(2)含氰量高的廢水，應(yīng)采用回收利用，含氰量低的廢水應(yīng)凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—堿液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有堿性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學(xué)法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中堿性氯化法應(yīng)用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩(wěn)定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn).較少采用。
食品工業(yè)廢水
食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;(2)懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等;(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機(jī)物等;(5)致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物質(zhì)和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機(jī)物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，污染環(huán)境。
食品工業(yè)廢水處理除按水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質(zhì)要求很高或因廢水中有機(jī)物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉(zhuǎn)盤.或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。
造紙工業(yè)廢水
造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產(chǎn)中的制漿和抄紙兩個(gè)生產(chǎn)過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經(jīng)漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項(xiàng)工藝都排出大量廢水。制漿產(chǎn)生的廢水，污染最為嚴(yán)重。洗漿時(shí)排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達(dá)5—40g/L，含有大量纖維、無機(jī)鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質(zhì)。抄紙機(jī)排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產(chǎn)過程中添加的填料和膠料。造紙工業(yè)廢水的處理應(yīng)著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時(shí)也應(yīng)積極探索各種可靠、經(jīng)濟(jì)和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質(zhì)，回收率可達(dá)95%，澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機(jī)物結(jié)合的其他鈉鹽。中和法調(diào)節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學(xué)沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內(nèi)外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
染料生產(chǎn)廢水
染料生產(chǎn)廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質(zhì)，有的還含有吡啶、氰、酚、聯(lián)苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復(fù)雜.具有毒性，較難處理。因此染料生產(chǎn)廢水的處理.應(yīng)根據(jù)廢水的特性和對它的排放要求.選用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā＠纾喝コ腆w雜質(zhì)和無機(jī)物，可采用混凝法和過濾法;去除有機(jī)物和有毒物質(zhì)主要采用化學(xué)氧化法、生物法和反滲透法等;脫色一般可采用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可采用離子交換法等。
電鍍行業(yè)生產(chǎn)廢水達(dá)標(biāo)排放管理指引
電鍍廢水種類繁多，污染物成份復(fù)雜，在廢水處理過程中常會出現(xiàn)PH、COD、重金屬離子以及磷酸鹽等污染物超標(biāo)的現(xiàn)象，造成污染物超標(biāo)的原因多種多樣，主要涉及到電鍍廢水的來源、廢水的收集方式、廢水的處理工藝、操作管理以及監(jiān)控等方面，應(yīng)根據(jù)超標(biāo)情況，分析具體原因，提出合適的解決措施，現(xiàn)將常見的問題及解決措施列表如下，供達(dá)標(biāo)管理參考。

序號	管理環(huán)節(jié)	常見問題	原因分析	解決措施
一	生產(chǎn) 車間	生產(chǎn)工藝落后		1、采用低毒無毒工藝，如三價(jià)鉻替代六價(jià)鉻，無氰電鍍?nèi)〈星桦婂儭?br /> 2、采用低濃度工藝，如低鉻鍍鉻、低鉻鈍化等。 3、采用替代先進(jìn)工藝取代堿性高溫除油（65-90℃）、混合烴類清洗劑清洗、鍍鎘、氟化物鍍錫鉛合金等落后工藝； 4、使用高純原材料。
		廢水分流不清	1、對廢水分流作用認(rèn)識不足 2、管道連接錯誤； 3、地面混流 4、手工電鍍	1、含鉻廢水、含氰廢水、化學(xué)鍍鎳廢水、化學(xué)鍍銅廢水、焦銅廢水等應(yīng)分流進(jìn)行預(yù)處理；例如氰化物和鎳離子混合后形成的鎳氰絡(luò)合物極難處理達(dá)標(biāo)； 2、各股廢水應(yīng)盡量通過管道連接到廢水處理站，滾鍍車間需分區(qū)布置； 3、將地面混流改為管道分流； 4、對于COD超標(biāo)的廢水，應(yīng)對除油工序使用的除油方式進(jìn)行整改，減少廢水中COD含量；或者采用單獨(dú)分流進(jìn)行預(yù)處理； 5、化學(xué)鍍鎳廢水應(yīng)分開采用單獨(dú)的氧化預(yù)預(yù)處理。 6、不斷進(jìn)行技術(shù)升級，將手工鍍改為自動生產(chǎn)線。
		水量超過設(shè) 施處理能力	1、新增電鍍生產(chǎn)線導(dǎo)致廢水水量增加； 2、產(chǎn)量擴(kuò)大	1、提高清潔生產(chǎn)水平，改進(jìn)漂洗工藝，減少廢水排放量，如采用多級逆流漂工藝； 2、采取槽邊處理方式進(jìn)行漂洗水回用，提高廢水的利用率，降低廢水排放量； 3、經(jīng)環(huán)保部門審批后擴(kuò)建廢水處理設(shè)施。
		廢水中污染物濃度過高	1、鍍液帶出量多 2、濃廢液處置不當(dāng) 3、生產(chǎn)工藝變化	1、改進(jìn)掛具和鍍件的吊掛方式，減少帶出液量，降低漂洗水的濃度； 2、生產(chǎn)線上增設(shè)鍍液回收槽； 3、退鍍或更換鍍槽液等產(chǎn)生的電鍍濃廢液應(yīng)避免排入廢水處理站，需單獨(dú)收集后交有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行外運(yùn)處理； 4、改善廢水處理工藝，由一級處理改為二級處理； 5、廢酸或廢堿液可作為水處理藥劑進(jìn)行廢物利用。
		產(chǎn)生新污染物	1、電鍍原料變更 2、電鍍工藝變更 3、增加新鍍種	1、不得擅自增加新鍍種； 2、新增鍍種需報(bào)環(huán)保部門批準(zhǔn)后，針對污染物種類采取相應(yīng)的處理措施； 3、新增廢水需納入廢水處理站進(jìn)行適當(dāng)處理。
二	處理設(shè) 施	處理設(shè)施工藝落后	1、設(shè)計(jì)工藝不合理 2、設(shè)計(jì)參數(shù)不合理	向環(huán)保部門申請批準(zhǔn)后對廢水處理站進(jìn)行全面整改。
		構(gòu)筑物存在的問題	1、容量不足 2、結(jié)構(gòu)不合理 3、沉淀池污泥斗設(shè)計(jì)不合理 4、構(gòu)筑物損壞滲漏	1、調(diào)節(jié)池的容量小，應(yīng)增加調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間大于6小時(shí)； 2、反應(yīng)池應(yīng)保證足夠的反應(yīng)時(shí)間，攪拌強(qiáng)度足夠，并改善水流結(jié)構(gòu),防止短流、偏流； 3、降低沉淀池的表面負(fù)荷，并改善進(jìn)、出水及排泥條件，或者增加過濾裝置。 4、構(gòu)筑物損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),并重新進(jìn)行防腐、防滲處理。
		設(shè)備存在的問題	1、選型不合理 2、沒有及時(shí)維修保養(yǎng) 3、無備用設(shè)備	1、按照工藝設(shè)計(jì)參數(shù)選用合適的設(shè)備； 2、選用質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)設(shè)備； 3、主要設(shè)備如提升泵、加藥泵、污泥泵等應(yīng)有備用設(shè)備； 4、加強(qiáng)設(shè)備維修，定期進(jìn)行日常保養(yǎng)。
		儀器儀表及自動控制存在的問題	1、儀器儀表配置不全 2、選型不當(dāng) 3、質(zhì)量差 4、沒有及時(shí)維修保養(yǎng)	1、選用質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定的PH計(jì)、ORP計(jì)、液位計(jì)、超聲流量計(jì)等儀器儀表； 2、定期對PH計(jì)、ORP計(jì)等進(jìn)行清洗、校正或更換，以保證廢水處理的反應(yīng)條件； 3、在PH調(diào)節(jié)、氧化還原過程中采用自動控制加藥系統(tǒng)； 4、逐步提高廢水處理站自動化程度，保證廢水處理系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
		污泥處理存在的問題	1、不能及時(shí)排出 2、脫水設(shè)備處理能力不足	1、及時(shí)排出沉淀池沉積的污泥，防止沉淀池上部產(chǎn)生浮泥； 2、選用適當(dāng)?shù)奈勰嗝撍畽C(jī)械，保證污泥得到及時(shí)處理； 3、脫水后產(chǎn)生的泥餅及時(shí)裝袋外運(yùn)。
		廢水處理藥品使用問題	1、藥品質(zhì)量差 2、配制不當(dāng) 3、使用不合理	1、保證廢水處理所用藥品的質(zhì)量，選用有效成分濃度符合要求的藥品，如氧化破氰所用漂水的有效成分含量應(yīng)大于10%； 2、及時(shí)配制適當(dāng)濃度的藥劑，滿足廢水處理的需要； 3、保證投藥設(shè)備及控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，保證足夠的投藥量。
三	操作管理	操作管理不善	1、管理制度不健全 2、操作規(guī)程不合理 3、操作人員素質(zhì)低	1、建立健全廢水處理站管理制度和操作規(guī)程； 2、配備足夠操作人員，并進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗，定期考核； 3、操作人員應(yīng)做好廢水處理運(yùn)行情況的紀(jì)錄，包括廢水處理量、藥品使用量、污泥產(chǎn)生量以及污染物排放濃度等； 4、操作人員應(yīng)根據(jù)廢水水量和濃度的變化，及時(shí)調(diào)整加藥量等控制因素，保證廢水得到有效處理。
四	數(shù) 據(jù) 監(jiān) 控	數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)不完備	1、對進(jìn)、出水水質(zhì)沒有進(jìn)行化驗(yàn)分析 3、未按要求安裝在線監(jiān)控設(shè)備 4、監(jiān)控設(shè)備不正常運(yùn)行	1、有條件的單位應(yīng)建立化驗(yàn)室，定期對廢水中主要污染物進(jìn)行分析，也可采用快速簡易的檢測手段，檢測COD、重金屬銅、鎳、六價(jià)鉻、氰化物等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)污染物超標(biāo)，采用相應(yīng)的措施及時(shí)解決； 2、按環(huán)保部門的要求安裝在線監(jiān)控設(shè)備，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心； 3、對在線監(jiān)控設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和校正，保證設(shè)備正常運(yùn)行。