電泳廢水處理工藝
電泳廢水處理工藝概述
在電沉積處理的前期，首先應(yīng)清洗掉各種附著在被涂物表面的污物(油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等)，各種清洗系統(tǒng)至少都應(yīng)包含：預(yù)脫脂、脫脂、水洗三個步驟。
1、預(yù)脫脂：是在上掛工件表面手工揩擦或高壓噴霧脫脂劑，為下道脫脂工位作準(zhǔn)備，并且要保持工件表面濕潤，以防疏松的臟物再干燥，因為若除去不凈會導(dǎo)致磷化層出現(xiàn)斑紋病態(tài)。
2、脫脂：通常情況下脫脂是在預(yù)脫脂后，采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含有多種表面活性劑的堿溶液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，但應(yīng)配備油水分離系統(tǒng)，確保脫脂液中的含油量在規(guī)定值以下。
目前常用油水分離有物理膜(CUF)分離法和加溫U型管式機械筆油器。在油水分離機前面必須設(shè)有三聯(lián)袋式過濾、強磁過濾、微孔膜過濾系統(tǒng)。
3、磷化：采用浸漬或噴淋的方法進行，工作液是含鋅、錳、鎳復(fù)合磷化液，其濃度、溫度、處理時間及噴淋壓力由供應(yīng)商推薦。工作液可循環(huán)使用，應(yīng)配有高位出渣槽及連續(xù)式壓濾機保持槽液潔凈即可。
4、水洗：酸洗、脫脂、磷化后，進入水洗，主要是為了清洗掉工件表面殘留的脫脂、磷化劑及附著物。水洗可采用噴淋或浸漬的方式進行，采用循環(huán)清水清洗，連續(xù)生產(chǎn)時，應(yīng)保持一定量的溢流來控制清水的pH值和堿性清洗劑的濃度，從而使工件表面得到完全的清洗。三種水洗液分別呈弱酸及弱堿性，可連續(xù)混液、中和后經(jīng)砂濾、碳濾后回用。
5、清洗系統(tǒng)(后沖洗)過濾裝置
在泳后清洗系統(tǒng)中建議采用袋式過濾器，以收集除去凝聚的涂料顆粒，過濾精度為25—50μm,在細(xì)微顆粒較多的情況下，應(yīng)更換100μm孔徑的過濾袋。
超濾系統(tǒng)的過濾，過濾系統(tǒng)中采用預(yù)過濾器，可以防止顆粒堵塞超濾膜之間的通道，一般選用15—25μm的袋式過濾袋。
6、電泳(EDRO)系統(tǒng)
電泳(EDRO)是供參考選擇的、緊跟于超濾排放液之后的可獲得RO濃縮液和RO滲透液的單元。它由與超濾液貯箱相聯(lián)的泵供料，超濾液進入該單元后制得的RO滲透液返回電泳系統(tǒng)，而含有離子成分的RO濃縮液則被適量排放，這個過程有效的降低排放廢料量和溶劑使用量，因為溶劑返回到RO滲透液，當(dāng)用RO滲透液代替最終的去離子水沖洗時，由于取消了電泳過程中沖洗水的排放，因此，循環(huán)進一步封閉，在最后沖洗中損失的漆料得到回收，去離子水消耗下降，廢水處理費用降低。
像超濾一樣，反滲透也是一個膜分離過程，雖然RO與UF膜可以有相同的化學(xué)組成，但RO膜比UF膜的透過率更小。
UF膜讓小的離子和有機物通過，RO膜不讓分子量很低的有機物通過。進入RO單元的UF滲透液量的60—75%成為RO滲透液，這個百分?jǐn)?shù)(滲透/進入)稱為單元回收率。進料量的25—40%不透過膜，這樣，在RO滲透液、濃縮液和進料液里的溶劑含量基本相同，也即60—75%的溶劑被回收。
RO單元由四個壓力容器(PV)來描述，一部分濃縮回去可提高回收率，清潔槽(CIP)允許通過計量的化學(xué)物質(zhì)再循環(huán)清洗，pH控制系統(tǒng)含有一個pH電極和加酸的泵，維持進料液的pH值為5.0±0.2。
用RO滲透液進行封閉沖洗是反滲透對電泳系統(tǒng)的另一個作用，UF液主要用來噴淋剛電泳后的工件，隨后通常用去離子水沖洗，然后排放，而這部分排放的沖洗液中含有涂料，因此，若結(jié)合RO沖洗則可減少涂料消耗、去離子水的使用量和廢水處理量。
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