橡膠加工廢水怎么處理
橡膠加工生產過程中，會產生廢水，根據制膠原料不同，可分為天然橡膠和合成橡膠。制膠生產過程中，凝固和稀釋膠乳、洗滌凝塊和制膠機械的用水，以及新鮮膠乳的大量乳清和未凝固部分，最后都變成廢水。濃縮天然膠乳生產線主要是膠清凝固排放廢水，其污染物有可溶性有機物、氨態氮和硫酸根等，天然生膠則是洗滌凝塊和制膠的機械用水，大部分為可溶性有機物，還有泥沙、樹葉等雜質。這些廢水含有兩種主要的潛在污染物，有機炭和氨態氮。
一、合成橡膠廢水特點：
合成橡膠廢水中約85%是來自乳液聚合生產過程，以乳液聚合生產中產生的工業廢水為例，簡述其來源及特性。
苛性鈉洗滌器;污染源為廢苛性鈉溶液。廢水特性是高PH值，呈堿性，有色。
單體回收和凝聚工序;污染源為分離出的水層和溢出的絮凝液，內有懸浮物和溶解的有機物，呈酸性。
膠粒脫水工序;污染源為膠粒漂洗水，內有不溶性有機物和可溶性固體物。
單體回收槽和反應器;污染源為汽提塔和反應器的清洗水，內有各種有機物，不溶性和可溶性固體，大量未凝聚的膠液。
車距地面水;污染源為地面和設備的清洗水，內有溶解的和可分離的有機物，懸浮的和溶解的固體。
二、天然橡膠加工廢水特點
天然橡膠加工廢水，主要是以天然膠乳或膠園凝膠為原料生產天然生膠，以及以天然膠乳為原料，生產濃縮膠乳和膠清橡膠所排放的廢水。橡膠廢水的成份復雜，除主要含橡膠乳清外，還有蛋白質，脂類，糖類和無機鹽類。天然生膠加工廢水又細分為凝固廢水、洗膠廢水、沖洗水等。天然橡膠(標準膠)加工過程中，鮮膠乳凝固自然流出的乳清為凝固廢水的主要部分，凝塊經壓薄、壓縐后還需洗滌，這就產生了主要包括凝塊通過壓薄、壓縐脫出的乳清，壓薄(縐)后凝塊在洗滌浸泡過程中又脫出的乳清等的洗膠廢水。沖洗水為后續的清水沖洗過程中產生的。這3類廢水水質和污染物組成基本相同，但濃度依次降低。
三、常用處理方法：
1、氧化塘-活性污泥機械強制曝氣法，占地面積大，處理時間長，連續曝氣效率較高但缺少后續脫氮環節，致使NH3—N處理效果差。
2、氧化塘自然曝氣氧化法，占地面積大，不充分曝氣時有惡臭產生。有的膠廠生產車間的占地面積甚至不及一個單一氧化塘的面積。氧化塘以延長HRT降解污染物的方式與規；z廠產膠的較短生產時間很不協調。涉及厭氧處理的，若要回收沼氣，須進行較大投資選擇適宜的工藝參數和路線來完善沼氣工程的設計和沼氣的利用，才能創造出較高的環境效益和經濟效益。
3、厭氧-氧化塘自然曝氣法的優點是結構簡單，但占地面積大，處理時間長，厭氧段有惡臭產生。厭氧-活性污泥機械強制曝氣氧化法雖省去氧化塘，占地面積小，但厭氧段增加了后續負荷(不論厭氧發酵還是UASB等其他工藝)，還產生惡臭，處理時間長。
4、厭氧+好氧生物接觸氧化工藝，接觸氧化池中使用LW立體填料，能達到更高的有機物去除能力和對氨氮去除效率。降低運行費用。通常情況下，不需要投加任何化學藥劑即可保證廢水達標排放，處理工程的主要運行費用是工藝所需的電耗。優勢高效菌及配套工藝技術的優勢，確保了生物處理工程的電耗非常低。
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