電解錳生產廢水來源及處理方法
電解錳生產中產生的廢水成分復雜，污染負荷重，廢水中含有總錳、六價鉻、總鉻、懸浮物等多種污染物，這些物質既是一種污染物，也是一種資源。
1電解錳生產廢水的產生
①冷卻水：按行業平均水平，每生產一噸電解金屬錳約有100噸冷卻水產生;
②電解車間沖洗廢水：按行業平均水平，每生產一噸電解金屬錳有四噸沖洗廢水產生;
③洗濾布廢水：為控制廢水的產生量，電解車間沖洗廢水用來直接清洗濾布，因此清洗濾布不增加污水量。
電解錳生產中產生的冷卻水只存在熱污染，經冷卻后直接循環使用。電解車間的沖洗廢水和洗濾布廢水，含有大量的總錳、總鉻、六價鉻、懸浮物、硫酸鹽、磷酸鹽等污染物，需經治理達到生產用水要求后循環使用，或是深度處理后達標排放。
2電解錳生產廢水的處理方法
電解錳生產廢水中污染物成份復雜，污染負荷重，處理成本高，目前在國際、國內，電解錳生產廢水的治理主要采用以下方法。
1)微電解石灰乳法
①原理：在初沉后的電解錳生產廢水中加入適量硫酸和鐵屑，曝氣攪拌使廢水與鐵屑充分接觸，廢水中鐵與六價鉻發生微電解反應被還原為三價鉻，然后向廢水中加入石灰乳，在石灰堿性環境下，廢水中的總錳、三價鉻被轉化二價錳和三價鉻的氫氧化物沉淀，壓濾分離沉淀，并對清液進行微壓過濾或活性炭吸附等深度處理，以確保廢水能夠達標排放，廢水處理產生的沉渣按危險固廢進行處置。
②技術特性：
a、這種方法利用廢鐵屑、石灰處理電解錳生產廢水，操作簡單，處理成本低，處理后水質穩定。
b、在經微壓過濾或活性炭吸附等深度處理后，可確保廢水中污染物穩定達標。
c、微壓過濾易堵，活性炭吸附易飽和，有含鉻危險固廢產生。
③ 發展潛力：該方法在微電解和石灰沉淀總鉻、總錳、懸浮物后，沉清或壓濾后的清液已基本達到電解錳的生產用水要求，可用于電解錳的洗板、沖氨、濾液置換等，做到電解錳生產用水的全循環。這既可省去微孔過濾或活性炭吸附的廢水深度處理環節，降低處理費用，同時也避免了廢水中氨氮這個污染物的處理問題。
2)電解錳生產廢水的曝氣氧化—SSFe處理及其資源化技術
①原理：在初沉去除懸浮物后的廢水中，加入石灰或氫氧化鈉使廢水PH大于9，通過曝入空氣使部分氨氮隨空氣逸出，二價錳被氧化并形成二氧化錳水合沉淀 ;將沉淀直接用于電解錳生產中除鐵或脫水轉化成二氧化錳;清液中加入硫酸亞鐵和亞硫酸氫鈉使六價鉻還原并形成氫氧化鉻沉淀;將沉淀脫水使之轉化為三氧化二鉻，沉清后的清液予以達標排放或循環利用。
②技術特性：
a、水處理一次性投資少，操作簡單，成本適中，效果良好。
b、硅酸鹽的吸附和包裹作用，影響二價錳的氧化，當廢水中的硅酸鹽的含量達到100mg/L以下時，總錳的處理效果有所降低。
c、廢水中六價鉻被還原成氫氧化鉻沉淀后，需保證靜止沉淀達到8小時以上，才能確保總鉻沉淀完全。
③發展潛力：
a、可將廢水中的二價錳轉化為二氧化錳沉淀并回收用于電解錳生產環節中。
b、水處理產生的含鉻沉淀，由于純度高，可直接作為化工原料回收利用。
c、為避免今后進一步處理氨氮，廢水用該方法處理后，可全循環利用。
3)電解錳無鉻鈍化廢水的石灰—曝氣氧化處理及其全循環技術
①原理：在初沉去除懸浮物后的電解錳生產廢水中加入石灰，使廢水呈微堿性(PH 值8.5左右)，曝氣2小時左右，使廢水中錳離子被空氣氧化生成二氧化錳水合沉淀物;廢水中硫酸根和磷酸根離子與石灰中鈣離子反應生成硫酸鈣和磷酸鈣沉淀，沉清分層，沉淀排入電解錳生產的中和桶除亞鐵，清液予以回用。
②技術特性：a、操作簡單，廢水的處理成本低。
b、處理后的廢水不能完全達標，但可大大降低污染物濃度并達到電解錳生產環節的稀釋濃氨、沖洗極板、濾液置換等用水要求，實現廢水處理后全循環。
c、廢水中總錳污染物被轉化為二氧化錳沉淀，可用于電解錳生產環節的中和除鐵。
③發展潛力：由于廢水用該方法處理后，可用于生產中稀釋濃氨、沖洗極板、濾液置換等，實現電解錳生產廢水的全循環，且廢水中總錳污染物被轉化為二氧化錳沉淀，可用于電解錳生產環節中。因此該方法在無鉻鈍化工藝電解錳生產中有很好的應用前景。
4)石灰、硫酸亞鐵—曝氣氧化法處理電解錳生產廢水的全循環技術
①原理：在電解錳生產廢水中加入適量硫酸亞鐵和石灰，曝氣攪拌使廢水與硫酸亞鐵、石灰充分接觸，廢水中六價鉻被硫酸亞鐵還原為三價鉻，在石灰堿性環境下廢水中三價鉻和二價錳離子轉化成氫氧化鉻和氫氧化錳沉淀，壓濾分離并按危險固廢處置沉淀，清液予以排放或循環利用。
②技術特性：
a、操作簡單，廢水的處理成本低;
b、水處理中有含鉻危險固廢產生。
c、硫酸亞鐵會阻礙二價錳的氧化，二價錳在石灰堿性環境下難以氧化為溶度積很小的水合二氧化錳沉淀，大部分只能生成溶度積較高的二價氫氧化錳沉淀，使廢水的處理效果降低，處理后的廢水不能達標直接排放。
③發展潛力：只要嚴格控制并處理到位，用該方法處理后的廢水可基本達到電解錳生產環節的稀釋濃氨、沖洗極板、濾液置換等用水要求，實現廢水的全循環。
5)無鉻鈍化廢水的直接循環法
①原理：將電解錳生產中的無鉻鈍化廢水和洗濾布廢水，匯入集水池中，對廢水進行沉清或壓濾，濾渣入渣庫，清液被直接用于沖洗極板、液氨稀釋。
②技術特性：
a、沉清或過濾僅能去除懸浮物，未對廢水中溶解性污染物進行處理。
b、廢水過濾后直接循環用于電解錳生產環節的稀釋濃氨、沖洗極板等。
③發展潛力：在電解錳生產中，廢水過濾后直接循環肯定不可能。
6)電解—石灰法處理電解錳生產廢水
①原理：對電解錳生產廢水進行低電壓高電流電解處理，使廢水中的六價鉻在陰極被還原為三價，然后加入適量的石灰，使廢水中三價鉻、二價錳形成氫氧化物沉淀，壓濾沉淀入渣庫，清液循環利用或排放。
②技術特性：
a，操作簡單，處理六價鉻只要用電，不用加入任何藥劑。
b， 在實際應用中，有時需加入少量亞硫酸鹽或硫酸亞鐵作為六價鉻電解還原的輔助藥
c，不能確保總錳達標排放。
③發展潛力：處理后的廢水可用于電解錳生產環節中稀釋濃氨、沖洗極板、濾液置換等各種用水，實現電解錳生產廢水的全循環。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
