活性染料生產廢水
活性染料生產原料品種多、工藝復雜，生產過程中將產生大量不同種類的廢水，廢水中含有大量的色度、COD及其它污染物。
某化工股份有限公司是一個生產活性染料及染料中間體的聯合化工生產企業，其年產2萬t活性染料及配套生產線項目包括活性黑、活性藍、活性紅、活性黃等4條染料生產線，以及氯磺酸、H酸、乙酰苯胺、對位脂、硫酸等5條染料中間體或原料生產線。
其生產廢水主要有H酸廢水排水量350m3/h，對位脂廢水排水量530m3/h，活性染料和乙酰苯胺廢水排水量450m3/h，其它生產廢水、循環冷卻水排污水及生活污水約3670m3/h。各種生產廢水有以下的特點：
(1)H酸生產廢水包括H酸母液、T酸母液、T酸洗液等，其污染物濃度和含鹽量均很高;其中H酸母液中硫酸鈉含量達到220g/L，T酸母液中硫銨含量近400g/L，T酸母液和T酸洗水中的氨氮達到50—60L。
(2)對位脂生產的廢液呈弱酸性，其中含有約10%的硫酸鈉;對位脂生產的廢酸液及活性染料生產廢水水質相似，呈酸性，其有機物、色度及含鹽量相對較高，COD含量5000—15000mg/L。
(3)其它生產廢水、循環冷卻水排污水及生活污水中污染物濃度相對較低。
1高濃度廢水的處理工藝
在H酸生產廢水和對位脂生產廢液中，硫酸鈉、硫銨或氨氮的含量極高，色度和含鹽量也非常高，采用常規的物化或生化方法處理難以見效;而廢水中所含的硫酸鈉可作為原料用于造紙行業，硫銨可作肥料。因此，選用多效蒸發處理工藝分別回收其中的硫酸鈉或硫銨;原液經多效蒸發器后干涸回收硫酸鈉或硫銨。
蒸發濃縮工藝是回收廢水中高濃度鹽類物質的最有效方法。采用多效蒸發工藝先進，整套系統處理效率高，固體回收效率高，具有較好的經濟價值;整套系統維護管理簡便，所需操作人員少，幾乎不受季節及運行時間影響。
2其它生產生活廢水處理工藝
活性染料廢水、乙酰苯胺廢水、對位脂廢酸液及生活污水、設備冷卻水排水的處理工藝流程見圖1。
廢水處理工藝介紹：
(1)污染物濃度較高的活性染料廢水和對位脂廢酸液先經過粗細格柵過濾掉大顆粒雜質及大部分纖維顆粒，經調節池穩定水量水質后進入pH調整池，由于這部分廢水pH值很低(小于3)，在pH調整池加堿調節并控制pH值為5.5—10.0(此范圍內電解效果較好)，然后進入電解氣浮槽;電解槽是利用加在電解槽正負極的高壓脈沖電壓，使廢水電解產生活性氫、活性氧，極板溶解在廢水中產生初生態氫氧化物絮體時具有的強烈吸附作用來對廢水進行氧化、還原、吸附、凝聚反應;電解后再利用氣浮原理將部分絮體從水中分離出去;經過電解氣浮的廢水再加藥(FeSO、石灰液)進行混凝沉淀處理。
(2)初沉池出水通過泵進入臭氧反應氧化塔，在臭氧發生器產生臭氧的強氧化作用下，對染料及中間體廢水中的有色基團具有很強的降解作用，可去除大部分的色度和部分CODcr。
(3)經過預處理的活性染料廢水、對位脂廢酸液在混合池中，與生活污水及冷卻水混合后進入水解酸化池、A/O池組成的生化處理系統;水解酸化池主要作用是將部分大分子有機質水解為小分子有機質，A/O(兼氧/好氧)系統處理工藝是生化工藝的核心系統;由于它在傳統的活性污泥法的前段設置了兼氧池(A池)，廢水與回流污泥同時進入A池，作短時間停留后，即進入好氧池(O池)，使微生物在兼性厭氧、好氧狀態下交替操作，達到篩選微生物之目的;經過篩選后的微生物，不但可以有效地去除廢水中的有機物，而且抑制了絲狀菌的繁殖，避免了污泥膨脹的現象;經生化處理后的廢水進入二沉池進行泥水分離，污泥回流。
(4)其它生產生活廢水經二次加藥混凝沉淀，和物化一生化～物化的處理工藝處理后，廢水可達標排放。該技術抗沖擊負荷性好，系統操作彈性高;且剩余污泥量少、沉降性能好，易于脫水。
(5)采用物化一生化一物化的處理工藝處理后，廢水的pH在6～9之間，色度降低到68倍，CODcr136.0mg/L，BOD552.0mg/L，NH3一N46.0mg/L，SS60.0mg/L，均滿足《污水綜合排放標準》二級標準的限值要求。
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