包裝印刷過程中VOCs廢氣治理
印刷廠對包裝印刷中VOCs廢氣的控制，首先應(yīng)以改進傳統(tǒng)工藝技術(shù)，利用環(huán)保的新技術(shù)、新設(shè)備、新材料來減少乃至消除VOCs排放，從而盡可能在生產(chǎn)過程中減少VOC的產(chǎn)生，然后再采取末端治理的控制性措施。
需要強調(diào)指出的是，在受目前生產(chǎn)技術(shù)條件限制，向環(huán)境中排放不同濃度的有機廢氣不可避免的情況下，末端治理應(yīng)成為目前包裝印刷生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)之一，應(yīng)將其同制版、印刷、印后加工環(huán)節(jié)一起納人整個印刷生產(chǎn)過程。
從包裝印刷廠產(chǎn)生的廢氣成分來看，對塑料薄膜印刷生產(chǎn)中車間內(nèi)和印刷機排放口的VOC廢氣進行了取樣檢測，其中甲苯與乙酸乙醋兩種主要VOC廢氣在車間內(nèi)和排放口的濃度都己超過國家規(guī)定標準。特別是甲苯超標嚴重，必須進行徹底凈化治理。根據(jù)包裝印刷油墨排放VOC的特點，設(shè)備的排風量都較大，一般需要處理大風量VOC的工藝和設(shè)備，同時包裝印刷行業(yè)排放的有機廢氣中有機溶劑濃度低，揮發(fā)性強(低沸點)。由此，一般可采用抽風吸附、吸收、催化燃燒等方法處理包裝印刷車間的廢氣。同時，由于VOC的成分復(fù)雜，各種污染物的特性不同，因此任何單一的VOC控制方法均受其去除性能、投資運行費用和適用范圍的影響。治理VOC還須優(yōu)化各種控制技術(shù)和開發(fā)不同控制方法的組合技術(shù)，以達到提高去除率、降低成本和減少二次污染的目的，這是目前去除VOC的主要發(fā)展方向。有資料報道，采用以吸附一催化燃燒綜合法的FCJ型系列有機廢氣凈化裝置，適合包裝印刷廠排放的VOC廢氣的治理，其治理效果達到了國家規(guī)定的二級排放標準。
另外，從目前包裝印刷各種印刷方式油墨的VOC排放情況來看，見表7-3，其中輪轉(zhuǎn)膠印油墨、凹印油墨、溶劑型柔印油墨、溶劑型絲印油墨是排放VOC的幾種主要的油墨，應(yīng)當重點治理。
(1)對于輪轉(zhuǎn)膠印油墨VOC的排放可用燃燒技術(shù)進行治理，在印jail機上添加燃燒裝置.對于中等濃度或低濃度(小于1000mg/m，)的VOC采用一定的技術(shù)將其降解、銷毀是較好的治理辦法。
(2)對于凹印油墨VOC的處理可用溶劑回收設(shè)備，回收并循環(huán)利用甲苯。其中，冷凝法是最簡單的回收方法，但很少單獨使用，常與其他方法如吸附法、焚燒法和使用溶劑吸收等聯(lián)合使用，可以降低運行成本。吸附法是目前最廣泛使用的VOC,回收法，已廣泛用印刷行業(yè)的異丙醇、醋酸乙酪和甲苯的吸附回收。但對于軟包裝印刷中廣泛應(yīng)用的特種凹版印刷油墨.為了確保樹脂的溶解性和印刷效果，一般要向油墨中加人4一T種有機溶劑作輔助劑，使得油墨的成分相當復(fù)雜，回收利用復(fù)雜，成本高，實踐中不可取。針對這種油墨的VOC排放問題，許多專家都在尋求合理的解決方法，例如用水性油墨、Uv油墨替代。
(3)在柔印油墨中，用來印刷聚乙烯材料的柔印油墨，大都含有醋酸乙烯和丙基醇等有機溶劑，VOC的排放情況與軟包裝中特殊凹印油墨類似，不過VOC的排放量只有凹印的1/3-112。在美國，多數(shù)印刷者都采用氧化作用來消除VOC。最常用的解決柔性版印刷業(yè)廢氣發(fā)散控制的方法是催化氧化作用。
(4)絲印有機溶劑型油占50%-60%，一般在印刷時向油墨中添加10%一30%的有機溶劑。吸附法是網(wǎng)印車間常見的凈化方法。
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