印刷｜溶劑回用——上海凹印減排案例
背景
該企業為大型凹印企業，最多時擁有凹印生產線和復合生產線各十余條，年使用溶劑以千噸計。2001年5月，該彩印企業投資新建了一個現代化工廠，整個廠房擁有中央空調、消防、環境保護、倉儲等系統，符合國際環保、健康、安全要求。自遷入新廠以來，控制排放、環保印刷成為企業上下層的共識，環保印刷理念深深融入企業的“血液”，提供富有社會責任的產品和服務已成為企業文化的核心部分之一。
企業從建廠開始一直履行環保減排的義務，并從多角度入手，努力解決VOCs排放問題。
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生產工藝革新
該企業早在2000年就引進了無溶劑復合設備、多層共擠出吹膜設備；2006年在行業內率先實現無苯無酮印刷；從企業的經驗來看，新技術、新工藝引入初期，制造成本在短時期內確實會有所上升，可一旦新技術、新工藝被成熟掌握后，制造成本較原有技術工藝反而會下降。
2
末端治理改進
2008年該企業復合溶劑回收裝置投入使用，實現了70%以上復合溶劑的回收再利用；2012年對原有復合溶劑回收裝置進行全面更新，由原先的蒸汽脫附改為氮氣脫附，采用在線檢測吸附等先進技術，使得復合溶劑的回收率提高到90％以上，VOCs排放達到標準，同時消除了因蒸汽脫附而產生的廢水；2014年開始實行印刷溶劑回收，取代原有的活性炭吸脫附+催化燃燒裝置。
企業采用的吸附-精餾回收法可將生產過程中產生的有機廢氣通過吸附、還原、精餾提純、回收并循環使用，不但解決了有機廢氣排放污染環境的問題，同時還能變廢為寶，對回收溶劑進行循環使用，為企業節省了大量的溶劑采購資金，真正實現了節能減排、保護環境和成本節約。
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管理水平提高
此外，企業還采用了油墨電腦配色系統，通過計算能夠有效利用多種剩余油墨，將所需油墨只作最低所需量的配置，以減少剩余油墨。
企業還加強了車間內VOCs的無組織排放控制，將所有盛放溶劑的桶罐全部加蓋，并由生產部門會同人事部門進行檢查，督促執行；并對凹印機敞開的墨槽進行封閉改造，減少油墨溶劑的揮發。
企業圍繞VOCs達標排放和減排兩條主線，通過生產工藝、末端治理和管理水平的不斷改進和提升，為凹印企業的VOCs減排提供了可參考的案例。
本文取材自微信公眾號：印刷技術（ID：Printech1957），作者：印小匠整理，原標題為《這家百強印刷企業告訴你，如何用品質、創新、環保征服市場！》
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