上料除塵系統在萊鋼型鋼煉鋼的應用
摘 要：在散裝料上料系統增設上料除塵系統，通過變頻風機送風引導，根據4座轉爐的冶煉情況智能調節風速，將粉塵沿除塵管道捕集到清灰系統中，再由卸灰系統集中放灰，除塵灰重復利用，實現了充分利用資源，節能環保的目標。
1 前 言
煙塵、粉塵主要由顆粒物構成，在冶金等工業部門的生產中均會大量產生。對環境來說，排入大氣的粉塵長時間飄浮會降低大氣能見度，可引起煤煙型污染；對人體來說，吸入性粉塵會導致漸進性的肺纖維化，引起肺功能減退，引發各種疾病。為了減輕這些危害，環保標準越來越嚴格，除塵器作為大氣除塵的主要手段和設備，已被各個工業部門尤其是冶金行業廣泛采用。在各類除塵器的作用下，近年我國工業煙塵、粉塵去除量穩步提升。
2 工藝原理
轉爐冶煉過程中，散裝料上料系統通過皮帶給多座轉爐高位料倉上料時，通過調節風機變頻參數和轉速，將0～46.5 m送料過程中粉塵通過風道經過清灰系統將粉塵與風流分離，粉塵經過清灰系統中的反噴吹控制捕集，最終通過卸灰系統排出回收。上料除塵工藝如圖1所示。
3 上料除塵控制功能
3.1 風機變頻控制
風機控制系統分為高壓控制柜和變頻控制柜。高壓控制柜合閘，高壓柜就緒信號正常，無故障信號，高壓控制柜具備條件；變頻控制柜合閘，變頻器自動（即變頻器遠程）、變頻器待機、無變頻器故障報警，可以選擇工頻或變頻啟動。系統中變頻參數設定可以人工手動調節，也可以設定為全自動智能調節。智能調節可以與上料轉爐數量或特殊料種狀態相關聯鎖。
通常上料系統給多座轉爐供應散裝料，例如給4座轉爐同時供應散裝料（如石灰）時，粉塵較多，變頻參數設置可以調節到較高檔位，此時風機轉速最高，風力最大；當只給1座轉爐供應散裝料時，粉塵相對較少，變頻參數相應調小，節能高效。
風機控制如圖2所示。
3.2 清灰控制
清灰系統位于整個除塵系統的頂端，清灰控制系統啟動的模式分為時間模式（默認模式）和差壓模式 2 種。上料除塵系統的清灰系統設備主要包括 8 個清灰倉，每 1 個倉中有 14 個脈沖閥，在實際控制中使用8個脈沖矩陣儀控制112個脈沖閥。脈沖矩陣儀精簡高效，節約了繼電器數量，同時節約了程序量，使每一受控制部分均按統一的指令運行，從而保證了整體的質量和性能，使得現場設備和程序精簡有效。
3.3 卸灰控制
上料除塵系統中卸灰設備有2個卸灰倉，每個卸灰倉有 1 個卸灰閥，2 個振動器；此外還有刮板機、加濕機等主要設備。卸灰設備均可通過手動控制或自動控制。自動卸灰時需要首先設定“卸灰動作時間”“卸灰間隔時間”“卸灰周期”“振打間隔時間”“振打動作時間”。自動控制過程中，1#、2# 卸灰閥交替動作，1#、2# 卸灰閥及振動器全部動作完畢一次的時間為“卸灰周期”。
卸灰設備自動控制動作流程：首先啟動刮板機，再啟動加濕機，在一個卸灰閥動作（開閥）時，相應的振動器停止振動，卸灰閥關閉時，相應的卸灰振動器振動。除塵灰最終經過刮灰機落到相應除塵灰集中區進行二次回收利用。
4 上料除塵PLC組成及功能
4.1 硬件組態
為保障該系統穩定高效運行，選擇了西門子S7-300硬件組態。S7-300PLC具有高速的指令處理功能，其中央處理器（CPU）能夠自我診斷，可以智能連續的檢測系統是否有故障，也能記錄系統運行中的錯誤。安裝調試工作量少，體積小，耗能低。
4.2 軟件構成
控制器采用 STEP7 進行組態，STEP7 是用于SIMATIC 可編程邏輯控制器組態和編程的標準軟件包，它是SIMATIC工業軟件的組成部分，主要應用于西門子 SIMATIC S7-300 系列的編程。STEP7 提供參數設置、通訊組態、編程、測試、啟動和維護、文件建檔 、運行和診斷等功能 。上位機采用SIMATIC WINCC 進行組態，提供了視窗控制中心即過程監控系統，開放性及靈活性好。
4.3 系統功能
1）設備自動連鎖控制。風機的自動連鎖控制、卸灰閥連鎖、噴吹清灰連鎖等。
2）工藝流程圖顯示。
3）報警記錄。顯示出現的故障和報警信息。故障和報警信息出現后 ，會根據“到達”“離開”和“確認”不同的狀態顯示不同的顏色。
4）除塵器電流、除塵器溫度及壓力、壓差等參數顯示。
5）趨勢記錄。可以在窗口中顯示各設備的電流、溫度、壓力曲線圖 ，還可查看相應的歷史數據。
5 結 語
上料除塵系統投入運行后，控制系統穩定，自動化程度高，操作方便，維護簡單，達到了設計要求。運行幾個月后，沒有出現故障。上料除塵的投用，最大程度的避免了操作人員在高空作業、皮帶機旁作業、粉塵環境中工作的幾率，保護了操作人員的身體健康，提高了上料除塵效率，創造了良好的操作環境。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環保網”
