鼎聯工業廢水零排放解決方案
來源： 閱讀：4675 更新時間：2012-05-29 09:39解決方案的對象
·反滲透過程產生的濃鹽水
·工業企業的循環冷卻系統排污廢水、離子交換再生廢水
·工業行業產生的高含鹽、高有機物、高毒性的難降解廢水
主要工藝
鼎聯控股根據項目實際情況和客戶需求，為客戶量身定制以熱法蒸發濃縮和結晶/ 干燥技術為核心的工業廢水零排放解決方案，確保技術先進、運行穩定可靠。
預處理單元
1. 當工業廢水的含鹽量較低時，可以采用膜法（RO 或NF）對廢水進行預濃縮，減少蒸發器的處理負荷，節約投資及運行費用；
2. 去除工業廢水中的蒸發器運行有害的物質，如有機物、油、懸浮物及易結垢物質等；
3. 對進料進行脫氣、脫碳，調節pH 值等處理操作。
蒸發濃縮單元
此單元是通過蒸發將工業廢水的總溶解固體（TDS）濃縮到大約20% ～ 40% 的水平，具體的濃縮程度視進水水質條件確定。我們提供“機械蒸汽壓縮——臥式噴淋薄膜蒸發器（MVC-HSFE）” 和“熱力蒸汽壓縮——臥式噴淋薄膜蒸發器（TVC-HSFE）” 兩種蒸發濃縮技術供客戶選擇。
結晶/干燥單元
此單元是進一步去除蒸發器濃縮廢液中的水分，得到固體產品，實現真正的廢水零排放。對于高含鹽的無機廢水，我們提供強制循環蒸發結晶器；對于高有機物、高毒性等的難降解工業廢水，還可提供噴霧干燥器。
核心技術
機械蒸汽壓縮——臥式噴淋薄膜蒸發器（MVC-HSFE）
·通過機械蒸汽壓縮機對二次蒸汽進行壓縮，使蒸汽的壓力、溫度和熱焓增加，作為加熱蒸汽送入換熱換管內再次使用。此種模式能夠分利用二次蒸汽的潛熱，最大限度的減少蒸發過程的能耗，蒸發每噸水的電耗大約只消耗15~25KWh
·蒸發器換熱管水平安裝，加熱蒸汽走管內，廢水流過水平管外表面并實現蒸發；管外表面廢水的蒸發及結垢情況可由視鏡方便觀察，以便及時采取相關措施
·采用大口徑噴嘴，以方形覆蓋面均勻布水，使整個換熱管束外面保持濕潤薄膜，不會出現局部干燥點
·不需要冷卻水系統，且設置了蒸餾水和濃鹽水的熱量回收裝置，充分降低蒸發能耗
·采取在線脈沖水沖洗、高壓水沖洗、定期化學清洗及人工清洗等措施對蒸發管束和除霧器等進行清洗維護，確保系統長期穩定運行
·在熱井設有自動過濾裝置，可清除污垢，防止污垢進入循環泵和噴嘴
臥式降膜蒸發器的設備高度低，整個系統設有平臺圍繞，管道、閥門、儀表、泵、熱交換器等布局以人為本，便于檢測維修
熱力蒸汽壓縮——臥式噴淋薄膜蒸發器（TVC-HSFE）
當有充足的剩余熱力蒸汽可以利用時，鼎聯控股可向客戶提供熱力蒸汽壓縮——臥式噴淋薄膜蒸發技術。熱力蒸汽壓縮是根據蒸汽噴射泵的原理來工作的，即少量高溫高壓的熱力蒸汽進入蒸汽噴射壓縮器，吸入一部分的二次蒸汽，兩種蒸汽混合后產生能夠用于蒸發器加熱的蒸汽。剩余的二次蒸汽被冷凝成水后排出。蒸汽噴射壓縮器與射流器相似，沒有活動部件，結構簡單，能確保高效和穩定運行。
強制循環蒸發結晶系統
·采用機械蒸汽壓縮機驅動結晶器工作，充分利用二次蒸汽潛熱，最大限度減少蒸發過程能耗
·濃鹽水在管殼式換熱器中被加熱至沸點，濃鹽水充滿換熱管并在高壓下通過管程，這樣可以避免濃鹽水因在換熱管內沸騰而導致的結垢現象
·高壓高溫濃鹽水噴入負壓的閃蒸結晶罐，通過閃蒸作用產生大量二次蒸汽，同時濃鹽水溫度降低，產生過飽和溶液，析出鹽分晶體，形成晶漿
·閃蒸結晶罐內大部分的晶漿回流至換熱器再次被加熱，少部分晶漿被送至過濾器或離心機，分離得到固體鹽分
·二次蒸汽的冷凝液可作為高品質的生產用水回用，分離得到的固體鹽分可作為化工原料或作為固體垃圾被填埋處置
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