固態高分子絮凝劑溶解設備的設計和應用
高分子絮凝劑由于其優異的性能在水處理行業應用廣泛，同時onclick="g(’廢水’);">廢水的復雜性又推動了高分子絮凝劑向種類繁多性能各異的方向發展。一般固態高分子絮凝劑在使用中都需要溶解后投加，按照操作水平我們可以把高分子絮凝劑溶解設備分為手動、半自動和全自動三種。
手動設備較為簡單，在溶藥箱中安裝一臺攪拌機，接自來水到溶藥箱中，加水和加藥都手動進行，加藥過程注意高分子絮凝劑需要緩緩投加，否則會造成絮凝劑在水中結塊，影響溶解的效果。此外也可以用熱水首先將高分子絮凝劑溶解，再在溶藥箱中進一步稀釋，也有直接在溶藥箱中接入蒸汽，使水溫升高，增加高分子絮凝劑的溶解效果。
手動設備操作工作量大，此外設備的運行監控也不準確，很難保證工藝的運行要求，人們采用一些簡單的自控設備將手動溶解設備改造成半自動設備，即增加液位計，低液位時報警人們投藥和加水；也可以將自來水的投加設為自動，液位低后自來水自動補滿，攪拌器動作，然后報警提醒手動投藥。
無論是手動和半自動設備都沒法解決高分子絮凝劑溶解過程產生的所謂“魚眼”現象，此外固體高分子絮凝劑本身溶解速度過慢、溶液過黏不易操作等問題也影響到實際溶液的配制。固體高分子絮凝劑溶解過程最重要的是藥劑少量均勻的投加，因此采用自動給粉設備的全自動高分子絮凝劑溶解設備是徹底解決高分子絮凝劑溶解過程諸多問題的根本。一個功能比較完備的高分子絮凝劑自動給粉機應該滿足以下要求：1、設備能夠自動停止和啟動完成給粉、溶藥的過程；2、可以根據要求調節配置溶液的濃度；3、設備應該適應各種運行環境和藥劑種類，如針對絮凝劑易受潮的特性在潮濕環境下應該采取一定的保護措施。
一個典型的高分子絮凝劑自動給粉機的工藝圖如下所示：
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圖1 高分子絮凝劑自動給粉機工藝示意圖
在自來水管道上設置一個電動閥門，根據控制柜發出的起閉命令控制溶藥過程水的投加，溶藥箱和溶液箱中都有一個攪拌機，前者滿足高分子和水的充分混合，后者完成溶解過程。液位計保證工藝的連續性，如果液位到低點，首先自來水電動閥門開啟，自動加水，攪拌機1和2同時啟動，投粉機延遲5s后開啟。液位計多采用電極式液位計，也有采用超聲波液位計。給粉設備是整個設備的關鍵部分，在設備運行過程中，給粉器要連續定量地加入高分子絮凝劑，加藥量和時間應該是一個線性的直線函數，少量均勻投加高分子固體，只有這樣才能保證絮凝劑溶解過程不發生高分子結團的“魚眼”現象。給粉器的給粉量可以調節以配置不同濃度的溶液，這一般通過采用可調速電機來實現。在停止加藥時，設備還有自動隔離溶藥箱中的藥劑和外界濕空氣的能力，也可以在加藥口處設加熱器防止高分子藥劑的潮解。這點對于高分子絮凝劑自動給粉機的安全運行是很重要的，在一些工程中曾經發生絮凝劑潮解凝固后損壞給粉器的事故。
給粉器的種類很多，圖2和圖3是兩種實際使用的給粉器的示意：
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圖2 螺旋桿給粉器原理示意圖
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圖3輪式給粉器原理示意圖
圖2是一種螺旋桿給粉器，利用螺旋桿轉動的力將高分子絮凝劑不斷推到投藥口，這種設備對固體藥量的調整較為精密，螺旋桿分主桿和輔桿，主桿是內圈直徑較小的螺旋桿，它主要控制藥劑的投加；而輔桿是外圈直徑較大的螺旋桿，主要是擾動儲料箱中的高分子絮凝劑，為主桿區供料。主桿和輔桿的轉動都通過調速電機來調整轉速。在投料口處安裝了電熱絲，使得附近形成一個干燥的環境，避免設備停運時間過長時高分子絮凝劑的潮解板結。螺旋桿給粉器由于結構簡單在高分子絮凝劑溶解設備上采用較多，比如OBL公司的系列設備上主要采用了該給粉器。
圖3是一種輪式給粉器，在儲料箱和卸料輪之間有一條狹縫，調速電機驅動卸料輪轉動，高分子絮凝劑從細縫處落下，卸料輪轉動的同時形狀不規則的橡膠給料輪也在轉動，使震動片發生形變，高分子絮凝劑落入溶解池中。該設備震動片和卸料輪處密封較好，避免水氣上升高分子受潮。輪式給粉器的設備和螺旋桿給粉器相比，設備體積較大，藥劑投加量大，所以較多用在城市水廠等水量較大的場合。
當然給粉器的種類很多，可以利用各種方式來控制粉劑的投加，達到自動溶解的目的。目前國內高分子絮凝劑自動溶解設備的種類還不如國外多，調整精度也不如國外，伴隨各種高分子絮凝劑的大量應用，相信自動溶解設備的應用場合會增加。
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