二氧化氯在電廠的應用
火力發電廠的生產系統十分龐大，涉及不同專業（鍋爐專業、汽輪機專業、電氣專業、熱工控制專業、計算機專業、化學專業、燃料專業、繼電保護、環境保護、暖通專業等）、不種類型的設備上萬臺，主要包括輸煤系統、燃燒系統、汽水系統和電氣系統。主要輔助設備有冷凝器、給水加熱器、各種水泵、磨煤機、除氧器及各種測量控制設備。設備的完好運行是電廠生產技術的關鍵所在，也是生產安全可靠的基本保證條件之一。生產系統中任一臺設備的缺陷故障，都有可能影響安全生產。
凝汽器是火力發電廠的大型換熱設備，其作用是將汽輪機做功后的低溫蒸汽凝結為水，以提高熱力循環的效率。圖1為表面式凝汽器的結構示意圖。凝汽器運行時，冷卻水從前水室的下半部分進來，通過冷卻水管（換熱管）進入后水室，向上折轉，再經上半部分冷卻水管流向前水室，最后排出。低溫蒸汽則由進汽口進來，經過冷卻水管之間的縫隙往下流動，向管壁放熱后凝結為水。在此工作過程中，由于冷卻水質的不潔凈，致使銅管內壁積聚了一些不利于傳熱的固態混合物（稱之為污垢）。污垢的存在降低了換熱面的傳熱能力，從而降低了汽輪機效率，因此必須對其進行清洗。
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可見，冷凝器的主要危害來自于循環水的質量，也就說水處理的效果。主要危害有：
1. 水中礦物質和離子沉淀在冷凝器表面上。
2. 微生物及代謝產物混同循環水中的無機物和塵土形成粘泥，附著在冷凝器表面上，腐蝕管道，降低換熱效率。
因此，電廠一般采用投加緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑的做法，來解決上述危害，但是有一些無法控制因素，使得電廠頻繁的清洗冷凝器，設備腐蝕較嚴重，造成設備折舊加速，還使得電廠大量排出污水，造成成本升高 。這些不可控制的因素是：
1. 大多電廠采用有機磷系列的緩蝕阻垢劑，無形當中它有成了微生物繁殖的營養物質。
2. 微生物無時無刻都在繁殖，有時候肉眼看不到，溫度適宜時繁殖較快，才容易發現其危害。
3. 一般的殺菌滅藻劑，有的受PH的影響，有的會使微生物產生抗體。
4. 當發現藻類等微生物時，危害已經出現，投藥后，使水的濁度提高，造成工廠大量排水。
針對上述情況，越來越多的電廠均采用二氧化氯殺菌滅藻，其不可替代的殺毒特點成了取代殺蟲滅藻劑的最理想的產品。
工藝流程：
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1-冷卻塔；2-冷水池；3-循環水泵；4-冷卻用換熱器；5-余氯自動檢測儀；6-瑞特牌二氧化氯發生器
應用實例：
里彥電廠基本工藝參數：
凝汽器進水溫度：200c 凝汽器進水溫度：330c
循環水流量： 3.4-3.7萬m3 循環水量(兩臺)： 3.5萬m3
由此可見：
循環水時間大約一小時左右，溫度在20-330c之間（溫度不影響二氧化氯的殺毒效果）
二氧化氯在水中的檢測濃度不小于0.3ppm
設備選型：3.5×105×0.3×10-6=10.5×10-3
因此，
方案一：選型SFI10000的在3-10月份，9個月的時間，每天工作2個小時，殺菌兩次。
方案二：選型SFI5000的在3-10月份，9個月的時間，每天工作4個小時，殺菌兩次。
一、成本分析：
方案一：每克有效氯0.004元
每年的費用：10000×0.004×2×30×9=21600元
方案二：每克有效氯0.004元
每年的費用：5000×0.004×4×30×9=21600元
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