南京神克隆公司造紙治污技術(shù)突破四大瓶頸
工藝流程由廢水處理、污泥改良回用、循環(huán)水保護(hù)3種技術(shù)工藝連環(huán)集成，各處理單元發(fā)揮出同步、交叉的促效作用，全程動(dòng)態(tài)，高效快速。
長(zhǎng)期以來，造紙廢水處理一直是老大難問題，主要原因是單純進(jìn)行末端治理，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放；但這種思路處理費(fèi)用高、污染物人為增加多、資源流失嚴(yán)重。江蘇省南京市神克隆公司推出的“動(dòng)態(tài)零排放造紙污水處理及處理劑”技術(shù)很好地解決了上述問題，實(shí)現(xiàn)了造紙行業(yè)治污賺錢的雙贏，被正式列入2009年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)示范工程。神克隆公司承擔(dān)的河北省張家港市華申版紙廠治污工程，近日通過環(huán)境保護(hù)部委托、中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)組織的專家論證。
怎樣顛覆傳統(tǒng)治污方式？
解決造紙廢水治理四大瓶頸問題，把治污的目光，從末端治理前移至生產(chǎn)過程中。細(xì)小纖維前端用，減輕末端污水處理負(fù)荷
動(dòng)態(tài)零排放造紙廢水處理技術(shù)成功應(yīng)用，一舉解決了造紙領(lǐng)域存在的四大瓶頸:廢水和污泥回用影響造紙產(chǎn)量和紙張質(zhì)量的問題；細(xì)小纖維最大限度地回用緩解了污泥堆埋的二次污染和造紙纖維原材料緊缺的問題；處理后的造紙廢水最大限度地回用，大幅度降低了制漿造紙廢水排放量；解決了造紙企業(yè)多年來廢水治理，只有資金投入沒有經(jīng)濟(jì)回報(bào)的問題。
新技術(shù)“以疏代堵”，把治污的目光，從末端治理前移至生產(chǎn)過程中。在前端把廢水中的細(xì)小纖維“拿”出來回用，減輕末端污水處理負(fù)荷，這樣，既實(shí)現(xiàn)了廢水達(dá)標(biāo)排放或者零排放，又能讓企業(yè)增產(chǎn)增收，使治污由賠錢變?yōu)橘嶅X，讓由企業(yè)被動(dòng)治污向主動(dòng)治污轉(zhuǎn)變。
這項(xiàng)技術(shù)的原理是，造紙廢水經(jīng)過神克隆藥劑，在流動(dòng)過程中，將污染物與水快速分離，分離后的清水可循環(huán)使用，處理后的污染物經(jīng)SKL催化器改性后成為漿料，回用于造紙，從而實(shí)現(xiàn)零排放或減排。整個(gè)流程由污水快速處理、污泥改良回用、水全封閉循環(huán)3項(xiàng)技術(shù)連環(huán)集成。各單元發(fā)揮同步交叉協(xié)同作用，全程動(dòng)態(tài)，高效快速。
神克隆公司還自主創(chuàng)新了污水處理劑神克隆粉、污泥改性改良設(shè)備SKL催化器、生物凈水劑神克隆菌等產(chǎn)品。神克隆粉主要替代現(xiàn)有的化學(xué)類處理劑，解決現(xiàn)有絮凝劑鋁鹽、鐵鹽處理廢水易產(chǎn)生無機(jī)鹽累積和腐蝕設(shè)備問題，現(xiàn)有助留劑聚丙烯酰胺易產(chǎn)生水質(zhì)發(fā)粘影響網(wǎng)毛毯脫水問題；SKL催化器解決現(xiàn)有造紙化學(xué)助留劑回用污泥易影響造紙產(chǎn)量和質(zhì)量的問題。神克隆菌以有益菌吞噬有害細(xì)菌和有機(jī)物，防治造紙腐漿和改善循環(huán)水質(zhì)。
應(yīng)用方面，這項(xiàng)技術(shù)可用在大、中、小型造紙企業(yè)。當(dāng)細(xì)小纖維回收之后，在不影響造紙張質(zhì)量的前提下，污泥回用量已達(dá)到平均噸紙產(chǎn)品70～130公斤，占漿料的7％～13％，并實(shí)現(xiàn)了細(xì)小纖維及填料的“吃盡用光”；同時(shí)，由于添加了神克隆粉處理后，水質(zhì)濾水性好，改善了漿料的濾水性，紙機(jī)抄造系統(tǒng)的濾水性能提高，提高了出紙壓榨濕紙板的干度，因而降低了干燥用蒸氣消耗量，比使用地下水沖網(wǎng)洗毛毯的脫水快；當(dāng)污泥回用直接添加到良漿池中，又減少打漿量8％～10％，減少打漿系統(tǒng)的電耗8％～10％，綜合計(jì)算，使噸紙產(chǎn)品節(jié)能10％；在污染減排上，COD、SS的去除率大于90％，處理后的水實(shí)行回用，做到不排或少排，而產(chǎn)生的污泥做到了資源化全部回用，使主要污染物減排總量達(dá)到了90％以上。
不同紙廠如何各取所需？
針對(duì)不同等級(jí)紙品、各地環(huán)保要求及造紙企業(yè)現(xiàn)狀，南京神克隆公司總結(jié)出4種代表性應(yīng)用的造紙污水處理模式。
南京神克隆公司在自主研發(fā)“動(dòng)態(tài)零排放造紙廢水處理技術(shù)”的基礎(chǔ)上，針對(duì)不同等級(jí)紙品、各地環(huán)保要求及造紙企業(yè)現(xiàn)狀，總結(jié)出4種代表性應(yīng)用的造紙污水處理模式。
模式一、大型造紙企業(yè)污泥回用、廢水減排模式
這個(gè)模式主要適用于生產(chǎn)高檔紙、高產(chǎn)量的造紙企業(yè)。浙江省景興紙業(yè)公司利用這種模式，用電化法替代化學(xué)法，對(duì)污泥進(jìn)行改性改良，使回用的污泥細(xì)小纖維在生產(chǎn)系統(tǒng)中具有良好的助留、助濾、增強(qiáng)效果。從2008年10月開始正式開始添加污泥，到目前為止已經(jīng)有4條線在添加中，這4條線，1條是120噸/天的紗管紙，1條是500噸/天牛皮箱板紙，還有1條450噸/天的高強(qiáng)瓦楞紙，應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)后，年產(chǎn)80萬噸的浙江景興紙業(yè)公司的污泥全部回用，年回收綜合效益近2000萬元，并使噸紙排放水量穩(wěn)定在5m3以下。
模式二、清潔生產(chǎn)零排放模式
這個(gè)模式主要適用于環(huán)境容量低及水資源費(fèi)用高昂的地區(qū)。張家港華申版紙廠從2008年初使用造紙污水污泥處理回用技術(shù)，由于這項(xiàng)技術(shù)工藝設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)便，所用藥品基本是中性，不腐蝕管道、設(shè)備，水質(zhì)在高封閉循環(huán)使用中不變質(zhì)、沒有異味。真正做到了水和污泥的零排放。據(jù)了解，太湖流域造紙企業(yè)有90多家，2008年太湖流域12家造紙企業(yè)率先應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)，進(jìn)一步優(yōu)化了污水處理工藝，進(jìn)一步提高了去污能力，完成了廢水、污泥雙零排放，并通過了無錫市、蘇州市環(huán)保部門的驗(yàn)收，順利跨過了“提標(biāo)門檻”。
模式三、高濃度廢水處理達(dá)標(biāo)排放模式
這個(gè)模式主要適用于廢水循環(huán)程度高、濃度大，難以達(dá)標(biāo)排放的企業(yè)。2009年4月南京神克隆公司應(yīng)浙江樂清環(huán)保局的邀請(qǐng)，對(duì)樂清市的所有造紙企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造，確保減排、達(dá)標(biāo)排放。針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)高負(fù)荷的水質(zhì)，用自主創(chuàng)新的高效污水處理劑神克隆粉，提高物化處理的COD去除率；培育出高效工程菌株神克隆菌，提高生化處理效率。從廢水處理、污泥回用的設(shè)計(jì)、施工、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)到營(yíng)運(yùn)管理一條龍服務(wù)，排放水質(zhì)達(dá)到我國(guó)最新排放標(biāo)準(zhǔn)GB3544－2008，COD50~100mg/L，噸紙排放水量降為3~5m3。
模式四、廢水深度處理模式
這個(gè)模式主要通過造紙廢水經(jīng)物化＋生化二級(jí)處理后，再進(jìn)行三級(jí)深度水處理的情況，主要模式為生態(tài)塘、化學(xué)氧化法、臭氧光催化。
江蘇省徐州銅山鴻順紙業(yè)原有落后的常規(guī)污水處理設(shè)施和4個(gè)廢水土塘，南京神克隆公司從廢水深度處理的投資、營(yíng)運(yùn)費(fèi)等多方面因素考慮，在末端將4個(gè)土塘改為生態(tài)塘，實(shí)施三級(jí)深度水處理，在前端新建兩個(gè)高效凈水器，改造二級(jí)生化處理系統(tǒng)，降低深度水處理的負(fù)荷。同時(shí)，南京神克隆公司還針對(duì)占地面積小的中小型造紙企業(yè)的深度水處理，研發(fā)出深度水處理的設(shè)備——催化氧化凈水器，二沉池的出水進(jìn)入催化氧化凈水器后，COD指標(biāo)由200mg/L降至50mg/L以下，確保穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，使用操作方便。
應(yīng)用案例
低利潤(rùn)企業(yè)的福音
污水污泥雙零排放 噸紙?jiān)牧瞎?jié)省80～100公斤
江蘇省江陰月城中新紙業(yè)是一家利用廢紙為原料生產(chǎn)瓦楞紙的生產(chǎn)企業(yè)。對(duì)于年產(chǎn)紙品6萬噸的月城中新紙業(yè)公司來說，造紙廢水的治理是困擾企業(yè)發(fā)展的難題，在沒有應(yīng)用“動(dòng)態(tài)零排放造紙廢水處理技術(shù)”之前，企業(yè)投資了150余萬元，完善了造紙廢水處理設(shè)施，將廢水中的COD濃度處理到500mg/L升以下，再送到鎮(zhèn)污水處理廠進(jìn)行深度處理，每月僅支付深度處理費(fèi)用達(dá)20多萬元。而造紙廢水處理中每天產(chǎn)生的8噸多污泥，需要雇用車輛、人員專門拉去填埋，每月又要支付高昂的處置費(fèi)用。對(duì)于利潤(rùn)微薄的月城中新紙業(yè)公司來說，高昂的治污投資費(fèi)用，一直壓得企業(yè)喘不過氣來。
面對(duì)江蘇省全面提高太湖流域造紙行業(yè)達(dá)標(biāo)排放的標(biāo)準(zhǔn)，月城中新紙業(yè)公司面臨著極其嚴(yán)峻的考驗(yàn)。在南京神克隆科技公司工程人員指導(dǎo)下，月城中新紙業(yè)公司投入30多萬元，對(duì)造紙廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，并新增了污泥回收和利用裝置。應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)僅一個(gè)星期，就顯現(xiàn)出了神奇的“魔力”。利用神克隆粉，把造紙廢水中的細(xì)小纖維(即污泥)分離出來，又返回到紙制品生產(chǎn)工序中重新利用，使噸紙?jiān)牧瞎?jié)省80～100公斤。同時(shí)，細(xì)小纖維從廢水中分離出來，也使廢水中的污染物大大減少，正常處理之后穩(wěn)定達(dá)到了循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)，月城中新紙業(yè)公司每天新增效益7000元。與此同時(shí)，造紙廢水和污泥穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)了雙“零排放”，昂首跨過了太湖流域“提標(biāo)升級(jí)”的門檻，一舉成為江陰市造紙行業(yè)提標(biāo)治污的標(biāo)桿。
山東省聊城地區(qū)某公司是一家國(guó)有大型制漿造紙企業(yè)，年生產(chǎn)能力達(dá)70萬噸文化用紙和A級(jí)瓦楞原紙，名列全國(guó)造紙行業(yè)前十強(qiáng)。2008年5月，公司采用了“動(dòng)態(tài)零排放造紙廢水處理創(chuàng)新技術(shù)”，將中段廢水污泥回用于20萬噸瓦楞原紙的生產(chǎn)中，取得了令人滿意的理想效果。
以1#4400紙機(jī)為例，紙機(jī)平均日生產(chǎn)瓦楞紙218噸，每天回用污泥400立方米，折合絕干污泥15.2噸，噸紙節(jié)省原材料7％，添加污泥之后，明顯降低了生產(chǎn)成本，每天節(jié)漿價(jià)值17676元，每天綜合成本節(jié)約為14736元，每噸紙節(jié)約成本為67.5元，每個(gè)月增加紙品效益達(dá)44.2萬元。工藝簡(jiǎn)短，效果直觀，是節(jié)能減排的有效措施，具有可持續(xù)性。
樂清可鑫紙業(yè)作為應(yīng)用高濃度廢水處理達(dá)標(biāo)排放模式之一的企業(yè)。企業(yè)的負(fù)責(zé)人表示，從2009年4月開始，公司開始使用南京神克隆公司的污水處理技術(shù)，總體效果還是不錯(cuò)，總污水濃度降下來之后，廢水實(shí)現(xiàn)回用。使用前COD高的時(shí)候達(dá)到1.7萬mg/L，使用后，COD減低了，達(dá)到1萬mg/L左右。大部分水回用，少量的排放，排放水達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)測(cè)COD只有60mg/L了。
江蘇省徐州市銅山鴻順造紙企業(yè)在應(yīng)用了廢水深度處理模式幾個(gè)月后，企業(yè)負(fù)責(zé)人胡曉清看到了欣喜的成果。在生產(chǎn)過程中，所有的污泥全部回用到紙頁當(dāng)中，現(xiàn)回收用量8％以上，不影響紙的質(zhì)量，回收效益噸紙百元以上，并且解決了固廢二次污染的問題；水處理方面，處理后的水COD降到80mg/L以下，再經(jīng)生態(tài)塘后，通過神克隆菌吞噬有機(jī)物，使回用水COD在40mg/L以下，做到了水資源的循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，因此水處理好了，而且還能賺錢，達(dá)到了雙贏。
八方評(píng)說
治污同時(shí)還有賺 紙品質(zhì)量不下降
“治污的同時(shí)還能賺錢”，“神克隆確實(shí)有魔力”，這是眾多造紙企業(yè)對(duì)應(yīng)用了南京神克隆公司先進(jìn)治污技術(shù)后的評(píng)價(jià)。這些造紙企業(yè)認(rèn)為，“一個(gè)公司能研發(fā)出多種治污技術(shù)，還能讓應(yīng)用技術(shù)的企業(yè)賺錢，真是幫了我們大忙。”
江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督紙張印刷產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)站對(duì)應(yīng)用神克隆技術(shù)的“廢紙抄造箱板”和“麥草漿抄造瓦楞紙”的紙品應(yīng)用前后檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)論，紙張質(zhì)量沒有下降。環(huán)境保護(hù)部南京環(huán)科所、江蘇省環(huán)科所、宜興環(huán)境保護(hù)設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心等多家權(quán)威機(jī)構(gòu)對(duì)神克隆技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行跟蹤檢測(cè)和績(jī)效評(píng)估，多家應(yīng)用企業(yè)通過了環(huán)保局的“零排放”或減排驗(yàn)收。
江蘇省造紙協(xié)會(huì)的專家組認(rèn)為這項(xiàng)技術(shù)，打破了傳統(tǒng)“單純?yōu)樗幚矶幚?rdquo;的廢水處理模式，改變了常規(guī)廢水方法存在的污泥和化學(xué)品處理劑自身的二次污染問題，改變了常規(guī)廢水處理只有投入沒有經(jīng)濟(jì)效益的問題，是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新技術(shù)。具有社會(huì)環(huán)保效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)，實(shí)用性強(qiáng)。目前可在全國(guó)600米/分鐘以下紙機(jī)、多漿種生產(chǎn)本色工業(yè)包裝用紙及紙板的造紙企業(yè)廣泛推廣應(yīng)用，可為我國(guó)造紙行業(yè)完成“十一五”的節(jié)能降耗、治污減排任務(wù)發(fā)揮作用。
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