SBR法處理煤氣化灰水
[摘要]詳細介紹了SBR法處理煤氣化灰水的污泥培養、馴化以及試運行的操作過程，總結了運行經驗及教訓，并對操作手段、藥劑的選用、高負荷污泥膨脹、污泥齡的選擇進行了分析、探討。
[關鍵詞]序批式活性污泥法；氣化灰水；污泥培養；污泥馴化
近幾年由于石油價格的大幅上漲，而煤的價格相對較低，因此煤制氣工藝得到了大力的推廣和運用。煤氣化過程中產生大量的高NH一N灰水，該廢水用一般活性污泥法處理效果不佳，而SBR工藝在高NH一N廢水處理中具有優勢。SBR法即序批式活性污泥法．該法在反應池中依時間順序完成進水、曝氣、攪拌、沉淀、排水、排泥全過程。由于它操作靈活，不僅容易實現好氧、缺氧與厭氧狀態交替的環境條件，而且很容易在好氧條件下增大曝氣量和反應時間，來強化硝化反應的順利完成；在缺氧條件下投加原污水(或甲醇等)，提供有機碳源作為電子供體使反硝化過程更快地完成，從而為脫氮提供條件。
中石化金陵分公司化肥聯合車間水煤漿裝置采用德士古煤氣化技術，工業廢水為氣化灰水，污水處理采用SBR工藝．經過半年的活性污泥的培養、馴化及調整運行，取得了良好的處理效果。筆者就運行過程中取得的一些經驗及教訓進行了總結。
1設計水質、水量、運行參數
該污水處理裝置主要處理來自氣化裝置區的氣化灰水及裝置區內的生活污水，主要污染物為含碳、氮有機物．懸浮物及一些微量元素，屬于高NH一N廢水。設計處理能力1680m3／d，設計BOD污泥負荷為0．04kg／(kg-d)、總氮污泥負荷為O．068kg／(kg·d)，MLSS為4000mg／L，SVI為100．-200mL／g，污泥齡27．3d。處理后出水水質達到GB13458-2001(合成氨工業水污染物排放標準)。設計進出水水質見表l。
2工藝流程殛主要構筑物和設備
2．1工藝流程
該污水處理裝置的工藝流程見圖l。
2．2主要工藝構筑物及設備
集水池及2臺生活污水提升泵。調節水池．內部設3臺提升水泵。SBR反應池3座，單池內有5臺循環水泵、5座蝶式曝氣器、1臺懸臂式潷水器。每池設l臺離心式鼓風機，另設l臺備用風機。排泥泵1臺。污泥濃縮池、污泥排放池各l座，污泥輸送泵1臺。磷營養鹽、甲醇、氫氧化鈉投加裝置各1套。
3裝置的調試與運行
該污水處理裝置2005年5月建成并進行調試，調試運行工作主要分為4個階段：活性污泥培養階段、低負荷運行階段、生產廢水馴化階段及試運行階段。
3．1污泥培養
培養期間Et運行4個周期，每周期6h。每Et人工投加葡萄糖、淀粉、碳酸氫銨及磷鹽一次，同時補充清水及生活污水，根據水質水位潷水。投加質量分數為32％的NaOH溶液調pH在7．5—8．2之間。分別取加藥前上清液及加藥后混和30min后上清液．檢測其pH、NH一N、COD。同時通過顯微鏡觀測各池的污泥結構及生物相的變化。2O05年5月2013開始3個SBR反應池逐步啟動，分別投加適量的清水及生活污水。每池投加20t城建生活污水處理廠的脫水污泥(含水90％)。A、C兩池投加活化后的Str—Nitro型菌種500kg，啟動循環水泵及風機，曝氣10h，沉淀1h，排除上清液。
5月21Et一27Et周期內運行時間：曝氣3h，攪拌1h，靜置2h。污泥顏色逐漸由黑色變為土黃色，曝氣時有大量的黏性泡沫。上清液渾濁。
2005年5月28Et一6月3Et調整周期內運行時間：曝氣2h，攪拌lh，靜置3h。污泥顏色逐漸變好，曝氣時黏性泡沫逐漸減少，生物絮體逐漸形成，上清液渾濁度有改善。為了使硝化、亞硝化細菌成長為主導細菌，縮短生產廢水的馴化時間，根據NH一N去除率逐步提高碳酸氫銨的投加量，提高污泥的NH～N負荷。
2005年6月4Et一6月10Et調整周期內運行時間：曝氣2h，攪拌lh，靜置3h。曝氣時仍有黏性泡沫。生物絮體逐漸增多，有固著型纖毛蟲出現。污泥生物相穩定。污泥培養成熟。MIJSS達到25g／L左右．SV∞達到30％左右。活性污泥培養運行結果見表2。
3．2低負荷運行
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