工業循環水系統的技術管理
在水資源日益缺乏的今天,如何利用好水資源, 對耗水大戶石化企業來說,顯得特別重要。它不但影響企業的經濟效益,而且還關系到企業的生存和發展,我廠8萬t/年硫酸循環冷卻水系統,經過十余年的運行,取得了良好效果,下面就循環冷卻水系統的技術管理做一探討。
1 循環冷卻水系統工藝流程的改進
我廠循環冷卻水系統原工藝流程為:冷水池→ 冷水泵→管殼式換熱器→熱水池→熱水泵→冷卻塔 →冷水池。共有6臺水泵同時運行,無備用機。冷熱水池置于地下,故采用真空起泵方法,在運行時,如果有一臺泵泄壓,就會造成冷熱水池液位不平衡而冒池,嚴重時會影響到其他泵泄壓,造成系統停車。針對這一現象,我們進行了深入研究和測試,對其工藝流程進行了該進,取消了熱水池和熱水泵,將熱水泵改為冷水泵使用,改進后的工藝流程為:冷水池→ 冷水泵→管殼式換熱器→冷卻塔→冷水池。這一改進,不但解決了冒池現象同時也解決了無備機的問題,并且降低了電耗和泵的維修費用,取得了可觀的經濟效益。
2 冷卻塔的技術管理
2.1 風機的選型與維護
風機的選型是否合理,將影響到冷卻效果和能耗大小。原有風機為鋁合金葉片,15kW圓錐齒輪減速機,經過三年時間的運行,暴露出冷卻效果差、能耗高、噪音大的缺點,通過改造,我們更換成玻璃鋼葉片11kW行星齒輪減速機,工作效率提高10%左右。
2.2 填料的安裝及維護
我廠冷卻塔填料采用的是改性硬乙稀斜波片, 每年定期清理兩次填料,去除填料間隙中的污垢,在清理時要注意輕拿輕放,防止破損。裝填料時要循中心給水管盤成圓形,不要拉得過緊,但也要貼合防止松動,相鄰層斜波要交叉錯置疊放,每層要校核水平,外圍與塔壁貼合良好,這樣就可以保證分水均勻,與空氣接觸良好。
3 循環冷卻水處理技術管理
3.1 阻垢、緩蝕
最初的水處理藥劑分為兩大類,阻垢或緩蝕的, 但后來發現冷卻水的結垢和腐蝕現象是相互關聯的,水中阻垢劑含量高會引起腐蝕,緩蝕劑含量高會增大結垢的可能,現在工業循環水大都采用復合型水處理藥劑,既有阻垢功能,又有緩蝕效應,如 HEDP。既使這樣,要在實際操作中保持既不腐蝕又不能結垢的平衡也是非常困難的,所以在投入正常運行前,對系統進行預處理是非常必要的,它能在腐蝕結垢發生前在系統內建立一層鈍化膜。我廠循環冷卻水預處理程序為①投加DC—S213劑濃度至標準2~3倍,②循環24~36h,pH值維持在6~7,溫度 20 ~30℃。③鈍化后系統降至標準水平2.8~ 5.2ppm。
3.2 有機物的生長
循環冷卻水系統一但投入使用,其適宜的溫度非常有利于細菌的生長,有機物和泥漿或碳酸鈣結合,會使設備結垢或堵塞,從而降低設備的傳熱效率。我廠試用了三種殺菌劑,液氯、次氯酸鈉和PC— S001復合劑,實踐表明PC—S001復合劑是比較理想的,使用安全,又不至于增加系統濃縮倍數。在正常運行時,系統余氯維持在0.5~1.0mg/L,細菌總數就會低于1.0×105個/mL。
3.3 排污的管理
為了達到循環冷卻水系統的經濟安全運行,在保證水質穩定的情況下,盡可能提高濃縮倍數,減少排污量。一般情況下,濃縮倍數控制在2.5~3.5之間循環水系統是經濟的。要想達到這個目標,在加藥的同時就必須采取其他措施降低硬度和堿度,根據我廠地下水硬度堿度較高,并且自產硫酸的情況,經過摸索我們采取了在循環水系統加硫酸來降低堿度的方法,取得了良好效果,減少了排污量。但需要注意的是循環水中SO42ˉ濃度不能超過500mg/L。
4 結論
我廠通過對循環冷卻水泵系統技術管理的優化,使循環量1200T/h的循環系統處于良好的工作狀態,滿足了生產工藝要求,實現了節能節水,對工廠的經濟效益和發展起了重要作用。
[參考文獻] [1] 周本省.工業水處理技術[M].北京:化工工業出版社,1997.
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