鈦白粉煅燒尾氣處理工藝改進及余熱利用的研究
摘要：為了簡化鈦白粉煅燒尾氣處理流程，改善尾氣排放效果，通過將二次洗水用作尾氣噴淋水，噴淋水回用作一次洗水，充分利用了尾氣余熱，降低了蒸汽的消耗，預計每年可節約蒸汽量5976 t，折算每年可節約資金約70．3萬元(以鈦白粉產量1．8 t／h為計算標準)。另外，取消了原工藝中的涼水塔，精簡了流程，預計可節省涼水塔的維修費用約10萬a。兩項共計可創造經濟效益約8O．3萬a。此方案實行后可降低尾氣排放溫度，減輕環保壓力，更重要的是在節能降耗、降低維修費用等方面可創造非常可觀的經濟效益，具有很大的生產實用價值。
關鍵詞：鈦白粉；煅燒尾氣；余熱利用；節能降耗
鈦白粉生產中偏鈦酸煅燒時廢氣的溫度高、濕含量較大，有酸霧和硫氧化物、鈦白粉粉塵、水蒸氣、不凝性氣體等。根據鈦白粉廠目前的生產實際指標可知，生產每噸鈦白粉產生約1．7萬m3尾氣，且尾氣溫度為280～320℃，所含熱量較高。尾氣余熱利用是鈦白行業的重要課題，但一直沒有解決。筆者通過改進工藝，簡化了尾氣處理流程，改善了尾氣排放效果，關鍵是將二次洗水用作尾氣噴淋水，噴淋水回用到水洗工序作一次洗水，充分利用了尾氣余熱，降低了蒸汽的消耗，可創造出很好的經濟效益。
1 煅燒窯尾氣的處理工藝及存在的問題
1．1 尾氣處理工藝現狀
煅燒窯內排出的尾氣先在沉降室內除去大部分粗顆粒粉塵，然后進入文丘里洗滌器，使水滴與塵粒、氣體再次碰撞冷卻，部分SO 變成酸霧；粉塵被水滴捕獲，隨水排入回收池中。此時，尾氣溫度從300℃降低至70～90℃。經文氏管的氣體再進入泡沫塔，進一步回收煙氣中的SO3，氣體溫度降低至50℃左右，然后進入電除霧器，酸霧和極少量的粉塵被除去。最后尾氣經風機送人煙囪排放。
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