MBR工藝處理發酵類制藥廢水中試研究
摘要： 采用MBR工藝處理發酵類制藥廢水，通過逐步改變水力停留時間(HRT)，對反應 器進水和出水的COD、氨氮及MLSS、DO和膜壓等進行了連續監測，考察了處理效果。結果表明， 當進水COD為400～1 100 mg／L、氨氮為50～ll0 mg／L時，在MLSS為18 000～19 000 mg／L、HRT 從20 h逐步縮短到8 h的條件下，反應器對COD、氨氮仍有較好的去除效果，運行期間的去除率均 值分別為73％ 、93％ ；此外，濾膜工作和清洗周期正常，無損膜、堵膜現象。
關鍵詞： 制藥廢水； MBR； 污泥濃度
制藥廢水的水質和水量變化大、成分復雜、有機 污染嚴重、可生化性差，是一種難降解有機廢水 。 采用傳統處理工藝，不僅藥量大、能耗高、運行費用 高 且出水難以保證長期、穩定的達標排放。膜生 物反應器(MBR)具有處理效率較高、工藝流程短、 設備緊湊、占地面積較小、出水水質好等優點L 3 。 針對發酵類制藥廢水的特點，筆者從節能高效出發， 對MBR工藝處理發酵類制藥廢水進行了中試研究。
1 試驗裝置與方法
1．1 中試裝置
中試裝置見圖1。 廢水由高位水箱經平衡水箱進人MBR，高位水 箱容積為0．64 ITI 。在反應器中污染物經微生物降 解后，由抽吸泵將膜濾水抽出。MBR容積為0．4 ITI ，膜組件采用中空纖維濾膜，膜孔徑為0．1～0．4 Ixm，膜通量為0．328 m ／(m ·d)，運行方式為抽吸 12 rain、反沖3 rain。
1．2 廢水水質
廢水取自某制藥廠廢水站，該廠主要生產潔霉 素、蟲草菌粉、中成藥等，廢水主要污染物為生物發 酵剩余的營養物質、生物代謝產物及少量丁醇等，其 COD為400～1 100 mg／L、BOD5為50～300 mg／L、 pH值為7．5～8．0、氨氮為50～1 10 mg／L。
1．3 分析項目與方法
COD：重鉻酸鉀法；氨氮：納氏試劑光度法。
2 結果與討論
試驗從2009年3月7日一5月9日，逐步改變 反應器的水力停留時間(HRT)，對反應器進、出水 的COD、氨氮及MLSS、溶解氧、膜壓等進行連續監 測，考察處理效果。
2．1 污泥濃度隨運行時間的變化
試驗開始后的20多天，反應器污泥濃度為 9 000～10 000 mg／L；隨著運行時問的延長，約10 d 左右，污泥濃度逐步升至18 000 mg／L；繼續運行20 多天，污泥濃度基本維持在18 000～19 000 mg／L； 在之后的運行中，污泥濃度未持續增長，微生物增殖 和自身消化達到動態平衡。
3 與現場實際工藝處理效果的對比
4 結論
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