氮肥行業確定清潔生產技術推行目標
為貫徹落實《中華人民共和國清潔生產促進法》，加快重點行業清潔生產技術的推行，指導企業采用先進技術、工藝和設備實施清潔生產技術改造，按照“示范一批，推廣一批”的原則，工業和信息化部于2月22日在其網站上發布《氮肥行業清潔生產技術推行方案》（征求意見稿，以下簡稱《方案》），公開征求意見。
《方案》提出，到2012年，以天然氣為原料的合成氨生產企業噸氨排水量約10立方米（先進企業噸氨排水量5立方米以下）；以煤為原料的合成氨生產企業噸氨排水量約22立方米（先進企業噸氨排水量8立方米以下）。全行業廢水排放量減少15%，即減排2.0億立方米；主要污染物減排15%，即氨氮減排1.1萬噸、化學需氧量減排2.3萬噸。以煤為原料采用固定層間歇式制氣工藝排放的吹風氣100％余熱回收利用，氣化爐渣100％綜合利用。半數以上的尿素造粒塔配套建設粉塵回收裝置。
《方案》對總氨生產能力約2400萬噸/年的200個企業，要求實施“氮肥生產污水零排放技術改造”，技術普及率60%以上，對其中處于缺水地區或水環境敏感地區的企業，同時實施“循環冷卻水超低排放技術改造”，實現“氮肥生產廢水的超低排放”，技術普及率80%以上；對總氨生產能力約1200萬噸/年的100個氮肥企業，要求實施生產廢氣廢固處理及清潔生產綜合利用技術改造，技術普及率60%以上；對20家合成氨生產能力在20萬噸/年及以上，原料天然氣、無煙塊煤供應緊張，在較近距離范圍內又有可用煤資源的企業，采用連續加壓煤氣化技術（包括多噴嘴對置式水煤漿氣化技術、經濟型氣流床分級氣化技術、HT-L航天爐粉煤加壓氣化技術）實施原料結構調整技術改造，新增600萬噸/年的優勢產能；支持100家企業采用常溫精脫硫工藝技術、脫羰基金屬脫氯脫氨脫油技術實施氣體深度凈化的技術改造，技術普及率60%以上；支持100家以煤為原料的合成氨生產企業實施原料氣醇烴化醇烷化微量CO、CO2脫除清潔生產工藝技術改造，60%以上產能的微量CO、CO2脫除實現清潔生產；加大先進氨合成技術及預還原催化劑、蒸發式冷卻（冷凝）器、尿素CO2脫氫技術的推廣力度，支持130噸/時×2臺及以上的燃煤鍋爐建設氨法煙氣脫硫裝置。
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