“石灰石-石膏濕法（空塔噴淋）燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)”后評(píng)估結(jié)果
一、技術(shù)分析評(píng)價(jià)
（一）技術(shù)特點(diǎn)
該評(píng)估對(duì)象除了具有石灰石-石膏濕法（空塔噴淋）煙氣脫硫工藝技術(shù)共性外，還有其特殊技術(shù)要點(diǎn)。
1. 脫硫吸收塔采用噴淋空塔的結(jié)構(gòu)型式，因其塔內(nèi)無(wú)托盤(pán)、填料等構(gòu)件，吸收漿液通過(guò)空心錐噴嘴霧化為粒徑＜2500μm 以下的液滴后與煙氣逆流接觸，既避免了石膏漿液附著在塔內(nèi)件上發(fā)生結(jié)垢堵塞，又降低了煙氣流經(jīng)吸收塔的阻力。
2. 針對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣特點(diǎn)，在吸收塔漿池結(jié)晶生成物控制方面，研發(fā)了一種漿液池結(jié)晶生成物的控制方法（現(xiàn)正申請(qǐng)專(zhuān)利，申請(qǐng)?zhí)?00920064042.6），該方法在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，不但很好地消除了吸收塔內(nèi)壁結(jié)垢和管道堵塞問(wèn)題，而且該控制方法對(duì)吸收漿液pH 值、Cl-濃度、F-濃度、重金屬含量、氧化空氣量、石膏結(jié)晶時(shí)間、反應(yīng)溫度等進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保外排漿液中石膏晶體粒徑飽滿，雜質(zhì)含量少，生成的石膏晶體非常利于脫水，能有效保證副產(chǎn)物石膏的含水量在10%以下，有利于石膏的綜合利用。
3. 針對(duì)脫硫系統(tǒng)腐蝕介質(zhì)及環(huán)境狀況的不同，采用了組合式防腐技術(shù)。在吸收塔入口，屬于“干濕”交界處，腐蝕環(huán)境非常惡劣，采用高鎳基C276 合金貼襯吸收塔煙氣入口進(jìn)行防腐。在吸收塔內(nèi)，漿液腐蝕、沖刷較嚴(yán)重，采用碳鋼襯氯磺化丁基橡膠的方式，能有效防止塔體腐蝕穿孔現(xiàn)象，在噴淋層等沖刷非常嚴(yán)重的區(qū)域，采用內(nèi)襯雙層預(yù)硫化丁基橡膠，大大減少了吸收塔壁腐蝕概率，延長(zhǎng)了吸收塔的使用壽命。吸收塔頂煙囪沖刷情況較小，采用碳鋼襯玻璃鱗片的方式防腐，既有效又節(jié)約造價(jià)。吸收塔攪拌器選用耐磨、耐腐的高鎳基1.4529 合金。吸收漿液噴淋管采用FRP 耐磨防腐。
（二）脫硫效率。工程實(shí)例運(yùn)行情況證實(shí)，該工藝技術(shù)在鈣硫比為1.026（石灰石粉粒徑：325 目90%過(guò)篩率；CaCO3 含量≥90%、MgO 含量≤2%），脫硫塔入口二氧化硫平均濃度 2571mg/Nm3 的情況下，平均脫硫效率為93.3%，外排廢氣中二氧化硫濃度在200mg/Nm3 以下。
（三）對(duì)主設(shè)備生產(chǎn)的影響。本工藝是成熟工藝，采用旁路布置，在燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)后增設(shè)增壓風(fēng)機(jī)，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行不影響燒結(jié)主設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行。
（四）對(duì)負(fù)荷變化的適應(yīng)性。因其噴淋層設(shè)置為單元制，且在配備高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)的情況下，對(duì)于煙氣量負(fù)荷變化，從30%到滿負(fù)荷均有較好的適應(yīng)性。
（五）協(xié)同脫除多種污染物能力。根據(jù)工程實(shí)例運(yùn)行情況，對(duì)SO3 的脫除效率約20%，沒(méi)有脫除其它污染物的監(jiān)測(cè)資料說(shuō)明。
二、設(shè)備運(yùn)行狀況評(píng)價(jià)
（一）脫硫設(shè)備同步運(yùn)行率。該工藝系統(tǒng)配置有：煙氣系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)、儀用空氣系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)等，系統(tǒng)配置完善合理。根據(jù)依托工程2010 年1~5 月運(yùn)行數(shù)據(jù)，脫硫設(shè)備與主體生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行率平均為89.9%。
（二）設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率。本工藝所采用設(shè)備以國(guó)產(chǎn)設(shè)備為主，依托工程設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率為81.5%。
（三）有設(shè)備腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象。由于濕法脫硫工藝煙氣進(jìn)入吸收塔后煙氣就處于飽和狀態(tài)，因此包括吸收塔、煙道、煙囪都處于高腐蝕性狀態(tài)。依托工程也有腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生，但由于本工藝采用了減少設(shè)備腐蝕、結(jié)垢的實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)，使設(shè)備腐蝕和結(jié)垢比傳統(tǒng)濕法工藝有所減少。
三、系統(tǒng)性能評(píng)價(jià)
（一）鈣硫比。本系統(tǒng)鈣硫比為1.026（石灰石粉粒徑：325 目90%過(guò)篩率；CaCO3 含量≥90%、MgO 含量≤2%），鈣硫比低，鈣的利用效率高。
（二）能耗水平。該脫硫系統(tǒng)噸燒結(jié)礦電耗增加7~8kWh/t，噸燒結(jié)礦能耗增加0.9~1kgce/t，處理每萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米煙氣量耗電32kWh/萬(wàn)Nm3，耗能4.2kgce/萬(wàn)Nm3。
（三）脫硫副產(chǎn)物。石灰石-石膏濕法脫硫工藝的脫硫副產(chǎn)物為二水石膏，性能穩(wěn)定，可用于生產(chǎn)建材產(chǎn)品和水泥緩凝劑。本工藝技術(shù)產(chǎn)生的脫硫副產(chǎn)物石膏由于采取了結(jié)晶生成物控制技術(shù)，并控制燒結(jié)煙氣的含塵濃度在200mg/Nm3 以下。保證其石膏晶體非常利于脫水，能有效保證副產(chǎn)物石膏的含水量在 10%以下，石膏品質(zhì)較好。
（四）廢水產(chǎn)生情況。該工藝與其它石灰石-石膏法脫硫一樣，有廢水產(chǎn)生。廢水中含有氯離子、氟離子、COD、氨氮等，需獨(dú)單處理，一般處理100 萬(wàn)Nm3/h 煙氣量，產(chǎn)生5m3/h 左右的廢水量。
（五）有“煙囪雨”現(xiàn)象。依托工程針對(duì)塔頂煙囪外排飽和濕煙氣附帶產(chǎn)生的“煙囪雨”現(xiàn)象，通過(guò)研究其成因及特性，采取一系列防治措施，并加高排氣煙囪到80m 后，“煙囪雨”現(xiàn)象有所緩解。
四、經(jīng)濟(jì)性評(píng)價(jià)
（一）投資。該燒結(jié)煙氣脫硫工藝工程實(shí)例設(shè)計(jì)合理，設(shè)備關(guān)鍵部件及材質(zhì)滿足工藝要求，依托工程處理單位煙氣量投資為75 元/Nm3/h。
（二）運(yùn)行成本。根據(jù)依托工程2010 年1~5 月實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，本工藝噸燒結(jié)礦運(yùn)行成本5.21 元（半煙氣脫硫，不考慮減排少交的排污費(fèi)），其中電費(fèi)占42.4%，脫硫劑費(fèi)用占28.9%，維修費(fèi)占11.2%，折舊及其他占17.5%。
五、其它內(nèi)容評(píng)價(jià)
本工藝處理單位煙氣量占地面積為0.0028 ~ 0.0032 m2/Nm3/h。
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