液晶電視環保技術：從無害制造向節能延伸
從無鉛到無汞，彩電企業在節能環保方面努力著……未來發展方向則應鎖定在LED、OLED和高壓掃描技術上。
作為能耗大戶的家電產品，環保節能已是大勢所趨。空調、冰箱等家電產品的環保指令、能耗標準紛紛出臺，而平板電視的環保節能也日益受到重視，國內外廠家紛紛加大投入力度，促使新技術不斷產生。
環保：從無鉛到無汞
歐盟針對一些廠商在電子電氣設備中使用一些有害物質的情況，于2003年2月頒布了一項強制性環保標準RoHS(指令)(《關于在電子電氣設備中限制使用某些有害物質指令》)，并于2006年7月1日正式生效。國家質量監督檢驗檢疫總局和國家認證認可監督管理委員會發布6項“電子電氣產品中有毒有害物質檢測方法標準”于2006年1月18日起實施，確定了國內液晶電視行業的環保生產時間表。2007年3月正式實施的《電子信息產品污染控制管理辦法》(即中國版“RoHS”)明確列出了所限制的6種有毒有害物質及限量要求和檢測方法。
對電視機而言，最主要的有毒有害物質為鉛，六價鉻和溴類有毒阻燃劑(PBB，PBDE)這幾種。要在電子電器產品中消除有毒有害的材料，必須考慮材料替換和工藝改進。目前我國電視制造企業的相關措施主要表現為選用無鉛焊錫、環保的PCB(線路板)、環保五金件和添加環保阻燃劑的塑料制品。而在工藝改進方面，企業已經推進無鉛制程等。
幾年來，國內外彩電企業在電視環保化方面取得了不俗的成績，開始全面采用無鉛工藝，并采用無痕注塑工藝，消除了電視機外殼噴漆產生的有害物質污染。而在采購、包裝、檢測等流程上，電視廠家也都嚴格控制防止產生污染。以康佳為例，所采購的機殼材料全部符合國家環保認證要求，金屬元件則采用國際大廠提供的防氧化處理產品，避免二次電鍍加工所產生的污染。康佳電視使用EPS(膨脹聚苯板)塑料進行包裝，與傳統泡沫相比更為環保。而在產品檢測上，康佳更是引進了一套國際先進的檢測設備，確保每件產品均達到環保要求，并定時按計劃抽樣送第三方國際權威機構檢測產品的環保符合性。
而在限于技術原因豁免的汞污染上，國內外廠家也紛紛加強控制力度以期盡量減少汞的污染。汞主要用在電池和熒光燈中，目前液晶電視大多采用 CCFL(冷陰極熒光管)作為背光源，CCFL含有汞這種有害物質。目前，國內的康佳、韓國的LG等企業在汞控制上均有突破，液晶電視無汞化可望在近期內實現。
節能：背光技術有三種方式
節能作為目前全社會的共同目標，其重要性已經被越來越多的廠商和消費者所認識，這種觀念也開始在液晶電視上得到體現，盡管國內還沒有出臺針對液晶電視和等離子電視能效的具體標準，不過很多廠商都紛紛開始推出更節能和環保的液晶電視。液晶電視的能耗包括待機功耗和整機功耗兩個指標。
美國環保署出臺的“能源之星”標準是目前針對液晶電視待機功耗的最高標準，即待機功耗小于1W，技術上主要通過采用低功耗的電源和主板達到節能目的，要求電源和主板的整體功耗小于1W。目前國內外液晶品牌的主流電視大都能夠達到或者接近這個標準。以康佳為例，康佳2007年即實現自制主板功效全部小于0.5W，采購的電源也大部分小于0.5W，并在2008年實現電源自產化，從而使所有液晶產品的待機功耗都達到“能源之星”標準。
在整機功耗的控制上，主要通過對背光電源等元件的效率控制實現節能。其中，背光電源占整機耗電量的80%，其他元件占20%。傳統的背光電源的電壓轉換需要經過兩個流程，即由220伏交流電通過變壓、整流轉換為穩定的24伏直流電，再轉換為燈管光源所需的1000伏交流電，國內廠家采用的新技術則可以從220伏交流電直接轉換為1000伏交流電，減少中間環節，從而達到節能的目的。而其他元件的節能則通過DCDC(直流電轉換元件)實現，比起傳統線形穩壓器件效率大為提高。
背光燈管作為整機主要耗電元件，是整個液晶電視的節能關鍵點。如何提高燈管發光效率是液晶上下游廠家共同的課題，目前國內彩電企業正與上游廠家的一些企業聯合研發。
在技術上，平板電視節能主要有三個趨勢。一是采用LED(發光二極管)背光，但由于成本過高，市場反響一般；二是OLED(有機發光二極管)技術，目前三星和索尼相繼推出OLED液晶電視，但技術尚未成熟，難以實現大尺寸量產；三是液晶屏高壓掃描技術，據LGD透露，其研發已獲得突破性進展，有望在2009年普及。相對而言，在技術應用上，液晶屏高壓掃描技術更具優勢，而從產業長遠發展角度看，則是OLED更具節能前景。
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