氨法脫硫：大型機組更顯優勢
以江南環保公司為代表的氨法脫硫技術已成功解決長期困擾氨法脫硫技術發展的氣溶膠和氨逃逸問題，那為什么600MW機組還沒有應用？
這是因為在大型機組脫硫市場上，90%以上采用的是濕式石灰石/石膏法。成套引進國外成熟技術，并經過了近10年的暴發式發展，形成了現在大機組脫硫工藝單一的格局，即石灰石/石膏法成為大機組脫硫首選工藝。
同時，氨法脫硫作為一種新興脫硫技術，需要一個發展的過程，推向市場也需要逐步被認可的過程。氨法技術最早應用是美國的30萬千瓦級煙氣量的氨法脫硫工程，于1996年開始運行。但排出煙氣中含有化肥微粒，煙霧明顯，其原因是氣溶膠導致的銨鹽逃逸造成的二次污染。長期以來，氣溶膠控制問題一度成為制約氨法技術發展的關鍵，推遲了氨法技術推向市場的腳步。上世紀80年代，國外的大型火電機組的脫硫改造已基本完成，而國內2000年初的脫硫建設高峰期又恰逢氨法脫硫技術處于發展初期，只能從小機組開始推廣。
近幾年，在國家倡導節能減排和發展循環經濟的大環境下，氨法脫硫技術的優勢才逐漸顯現出來，并獲得了業界的認可。目前，江南環保承建的山東濰坊鋼鐵有限公司燒結機項目，單塔處理燒結煙氣180萬Nm3/h，已接近600MW機組的煙氣量，將于2010年12月份正式運行。該裝置的成功投運又將為氨法脫硫技術的發展歷程樹立一個新的標桿。
氨法脫硫技術應用于大機組具有明顯優勢。一是脫硫效率易于保證。由于吸收劑氨化學活性強，與二氧化碳更易發生反應，對于高硫煤種的鍋爐可達到98%以上的脫硫效率。二是資源化回收二氧化硫，副產品為優質化肥，無二次污染。氨法脫硫每脫除一噸二氧化硫可以副產2.06噸硫酸銨化肥，是一項真正意義上將污染物全部資源化并且符合循環經濟發展要求的綠色環保技術。機組越大，優勢越明顯。三是不增加二氧化碳排放。目前脫硫行業的主流工藝石灰石/石膏法每脫除一噸二氧化硫，要排放二氧化碳0.687噸，機組越大，二氧化碳減排量越大。四是煤種適應性強。由于氨的活性高，氨法脫硫工藝可以適應燃煤硫分含量0.5%～9%的范圍，而脫硫塔的尺寸不需改變，能夠解決目前許多電廠面臨的煤種經常變化的問題。五是節能效果明顯。氨法煙氣脫硫裝置阻力小，通常情況下不需配備增壓風機；液氣只有常規濕法脫硫技術液氣比的1/3；電耗只有常規濕法脫硫技術的50%左右，節能效果明顯，應用于大機組時，節能效果更加顯著。六是有利于脫硫脫硝一體化。目前幾乎所有的脫硝工藝都與氨有關，因此氨法煙氣脫硫工藝有利于在一套裝置上實現脫硫脫硝一體化。
隨著國家節能減排和循環經濟政策的導向及氨法脫硫技術的發展，氨法脫硫技術一定會在大機組脫硫裝置的建設中顯現出優勢，為我國脫硫事業的發展提供新的動力。
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