大慶煉化污泥實(shí)現(xiàn)無害化處理
大慶煉化動(dòng)力二廠共摻燒動(dòng)力一廠脫水三泥(油泥、浮渣和剩余活性污泥)4635噸，累計(jì)節(jié)省處理費(fèi)用1622萬元，成功實(shí)現(xiàn)了三泥“自銷”。這個(gè)項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅優(yōu)化了燃料結(jié)構(gòu)，減少環(huán)保處理費(fèi)用，而且實(shí)現(xiàn)了廢物無害化處理，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都十分顯著。
最初，動(dòng)力一廠產(chǎn)生的三泥要送到近百公里外指定的地方進(jìn)行加工處理，既不方便又要支付一定的費(fèi)用。為解決三泥的出路問題，動(dòng)力二廠積極開展燃煤鍋爐摻燒三泥試驗(yàn)，并于2010年6月對(duì)三泥進(jìn)行了4次摻燒試驗(yàn)。在試驗(yàn)過程中，鍋爐的排煙溫度、除塵壓差、鍋爐負(fù)壓以及鍋爐流渣均無任何變化。隨后，動(dòng)力二廠又對(duì)三泥摻燒全過程進(jìn)行了近兩個(gè)月的跟蹤監(jiān)測，并對(duì)煙氣組分進(jìn)行了化驗(yàn)分析，對(duì)鍋爐尾部煙道的省煤器、空氣預(yù)熱器的腐蝕、結(jié)垢速度進(jìn)行檢測。經(jīng)過分析、研究、對(duì)比，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到要求。試驗(yàn)證明，煤爐完全適應(yīng)摻燒三泥。2010年11月開始正式摻燒至今，這個(gè)廠已經(jīng)摻燒脫水三泥4635噸。
為了避免摻燒三泥影響鍋爐安全平穩(wěn)運(yùn)行，動(dòng)力二廠積極采取有效技術(shù)措施，根據(jù)鍋爐運(yùn)行實(shí)際情況進(jìn)行摻燒。在鍋爐排煙溫度低的時(shí)候添加三泥，排煙溫度升高就減少燃料量，控制添加速度或停止添加。與此同時(shí)，操作工加強(qiáng)監(jiān)視鍋爐運(yùn)行參數(shù)的變化。值班員隨時(shí)觀察流渣情況，除塵操作工加強(qiáng)對(duì)除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)測。夏天的時(shí)候控制添加量，采用散加的方法；冬天考慮到油泥水分大有凍塊，必要時(shí)就進(jìn)行烘干、粉碎等處理。動(dòng)力二廠專門制定了《脫水三泥摻燒規(guī)程》、《脫水三泥摻燒方案》、《摻燒脫水三泥管理辦法》，確保了三泥的安全摻燒及生產(chǎn)的安全運(yùn)行。
摻燒三泥產(chǎn)生的煙氣通過布袋除塵器進(jìn)行除塵，煙塵排放濃度完全滿足國家環(huán)保排放的要求。經(jīng)過燃燒后產(chǎn)生的灰被送入灰?guī)欤骄C合利用，可用于建材和綠化。同時(shí)，在三泥處理的過程中，不會(huì)造成二次污染。環(huán)境檢測站對(duì)鍋爐操作現(xiàn)場及排放的煙氣進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國家環(huán)保要求。
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