潮州發電1號機脫硝改造通過168
1月8日17點整，大唐潮州發電公司1號機組脫硝改造順利通過168小時試運行，標志著該公司4臺機組脫硝改造工程的全面完成。
作為四臺機組脫硝改造的收官之作，該公司在1號機組檢修前，堅持早立項、早開工、早投入的原則，認真履行社會責任，大力打造“綠色、環保”的大唐品牌。2013年8月1日，1號機組脫硝改造工程順利開工，該公司采用脫硝效率高、技術成熟、運行穩定的SCR（選擇性催化還原煙氣脫硝）技術，同步增加低氮燃燒器，通過改進鍋內低氮燃燒，增加煙氣脫硝流程的方式，大大減少氮氧化物產生量，確保氮氧化物排放量低于國家要求的100mg/Nm3。
此次脫硝改造主要進行鋼結構安裝、混凝土柱加固、反應器安裝、進出口煙道安裝和省煤器出口煙道拆除等。施工過程中，該公司領導高度重視，嚴格把關每一個環節，保證安全、質量、進度的可控在控。試運過程中，脫硝效率達80%以上，熱工儀表投入率100%，保護投入率100%，氧化物排放濃度控制在50mg/Nm3左右，遠低于國家標準，氮脫硝熱控自動投入正常，噴氨量調節穩定，各項參數完全滿足設計要求，脫硝效果顯著。
隨著氮氧化物排放污染的日趨嚴重，“十二五”期間，國家加大對氮氧化物排放的控制力度，并將火力發電企業列為重點節能減排對象。按照《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223-2011）的要求，2014年7月1日以后，火電企業機組氮氧化物排放濃度必須執行低于100mg/Nm3的標準。潮州發電公司積極響應國家號召，認真部署脫硝改造工作，利用機組大修的機會，于2012年6月、2012年11月和2013年5月分別對4、3、2號機組進行了脫硝改造，脫硝改造一次性通過環保驗收，并投入運行。據了解，四臺機組投入脫硝運行后，每年可降低氮氧化物排放量達1萬噸。
1號機組脫硝工程的順利完成，實現了該公司四臺機組全煙氣脫硝，為建設美麗潮州奠定了堅實的基礎，為國家實施節能減排計劃做出了生動的詮釋。
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