遼寧:“四字經(jīng)”治理化工企業(yè)水氣污染
春節(jié)前夕，遼寧省環(huán)保廳對(duì)所屬各市環(huán)境空氣質(zhì)量按日考核，對(duì)超標(biāo)地區(qū)直接處罰市政府，開出5420萬(wàn)元目前全國(guó)最大霧霾罰金。巨額罰金全部用于藍(lán)天工程，倒逼各市各企業(yè)治理大氣環(huán)境。緊接著，環(huán)境保護(hù)部發(fā)布了2014年國(guó)家重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)名單，遼寧省有96家企業(yè)名列其中，化工類企業(yè)46家。面對(duì)嚴(yán)峻的環(huán)保形勢(shì)，遼寧化企積極排查所轄范圍污染源，對(duì)癥下藥念好“治、升、調(diào)、改”四字經(jīng)，全面推進(jìn)水、氣污染防治。
治 防治污染和諧地企
催化裂化裝置再生煙氣是遼寧煉化企業(yè)的主要有組織排放源，撫順石油二廠共有2套重油催化裝置，規(guī)模分別為170萬(wàn)噸/年和120萬(wàn)噸/年。為此，今年撫油二廠擬投資8160.46萬(wàn)元進(jìn)行重油催化裝置煙氣脫硫改造工程，目前已完成可研報(bào)告、工藝包設(shè)計(jì)和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)今年9月投料試車。項(xiàng)目建成后，每年可減少二氧化硫排放427噸左右，減少固體顆粒物排放177噸，有助于提高周邊地區(qū)空氣質(zhì)量，促進(jìn)地企關(guān)系和諧融洽。
為降低COD排放總量，沈陽(yáng)化工股份有限公司加快防污治污設(shè)施建設(shè)，直接從源頭減少了污染物總量排放，陸續(xù)淘汰了六六六、林丹、三氯苯和環(huán)氧樹脂、漂白粉、氯蠟-70等10多種高污染低效益小規(guī)模產(chǎn)品，先后投資1180余萬(wàn)元建成了PVC糊樹脂下水治理、氯堿污水治理、二氧化硅循環(huán)堿液利用及廢酸堿水治理、在線監(jiān)測(cè)站房及排污口規(guī)范化工程等多項(xiàng)防污治污工程，改造完善了企業(yè)原有的聚合污水處理、PVC分廠廢堿水治理、綜合污水治理等設(shè)施。這些工程項(xiàng)目的陸續(xù)建成與完善，不僅增強(qiáng)了企業(yè)環(huán)保設(shè)施的處理功能，提高了企業(yè)污染物處理能力，也從源頭上卡住了污染物的排放。
升 加速油品質(zhì)量升級(jí)
我國(guó)油品中的硫含量偏高，從而加大了機(jī)動(dòng)車尾氣排放的污染程度，成為霧霾天氣頻現(xiàn)的推手。為此，遼寧化企積極通過(guò)技術(shù)改造，進(jìn)行油品質(zhì)量升級(jí)。
大連石化2012年5月立項(xiàng)確立了汽油升級(jí)項(xiàng)目，包括建設(shè)225萬(wàn)噸/年催化汽油加氫脫硫裝置、100萬(wàn)噸/年輕汽油醚化裝置及配套系統(tǒng)，總投資4億多元，均采用國(guó)際先進(jìn)的加氫脫硫工藝和催化蒸餾醚化技術(shù)，可將汽油硫含量由200ppm降到20ppm，同時(shí)降低烯烴含量，提高辛烷值，利用成本較低的甲醇與輕汽油混合生產(chǎn)出高品質(zhì)汽油。大連石化公司汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目的100萬(wàn)噸/年輕汽油醚化裝置現(xiàn)已產(chǎn)出合格產(chǎn)品。汽油質(zhì)量升級(jí)項(xiàng)目投產(chǎn)后，大連石化催化汽油的硫含量可全部降至20ppm以下，企業(yè)產(chǎn)出的汽油可全部達(dá)到國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)。
調(diào) 結(jié)構(gòu)調(diào)優(yōu)減少排放
圍繞水污染防治，嚴(yán)格監(jiān)督污染物排放，被動(dòng)控制COD排放總量，不如在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和排污設(shè)施上下功夫。沈陽(yáng)化工股份有限公司在治標(biāo)的同時(shí)，堅(jiān)持綜合利用電石渣等副產(chǎn)物，加快防污治污設(shè)施建設(shè)，做好“延伸”和“調(diào)優(yōu)”兩篇文章促轉(zhuǎn)型。延伸，即著力在伸長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈、提升價(jià)值鏈上下功夫，“調(diào)優(yōu)”即推進(jìn)工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、先進(jìn)裝備制造業(yè)和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)，直接從源頭減少了污染物總量排放。
PVC糊樹脂是沈化的主要?jiǎng)?chuàng)利產(chǎn)品，但其副產(chǎn)物電石渣也是沈化的最大污染源。近年來(lái)，沈化通過(guò)網(wǎng)絡(luò)和實(shí)地考察等多種手段開展電石渣綜合利用調(diào)研工作，并配合相關(guān)科研部門和企業(yè)積極開展電石渣應(yīng)用研發(fā)工作，在電石渣制燃煤熔渣劑、市政路基材料、水泥、保溫磚等方面取得了極大成果。目前，沈化已經(jīng)與多家熱電廠、水泥廠和煉鋼企業(yè)簽訂長(zhǎng)期電石渣綜合利用協(xié)議，建立起相對(duì)穩(wěn)定的客戶群體，每年可綜合利用電石渣20余萬(wàn)噸。這既消除了企業(yè)最大污染源帶來(lái)的負(fù)擔(dān)，又為公司創(chuàng)造了一部分經(jīng)濟(jì)效益。
改 技術(shù)改造綠色運(yùn)行
遼河石化公司去年起將“綠色生態(tài)煉化”納入全年工作重點(diǎn)，全面啟動(dòng)藍(lán)天碧水工程，發(fā)布了《2013年清潔生產(chǎn)實(shí)施方案》。為實(shí)現(xiàn)污水處理場(chǎng)的“綠色”運(yùn)行，他們?cè)?00m3/h污水處理場(chǎng)新建1套45000Nm3/h生物除臭系統(tǒng)，采用生物氧化+生物催化礦化+吸附濃縮組合技術(shù)路線，對(duì)污水處理場(chǎng)各生產(chǎn)單元的無(wú)組織排放惡臭氣體進(jìn)行收集與集中治理。工程投資1500萬(wàn)元，目前裝置已建成中交。
遼河石化催化煙氣脫硫裝置于2013年7月達(dá)標(biāo)運(yùn)行。該裝置引進(jìn)美國(guó)杜邦貝爾格公司EDV濕法洗滌專利技術(shù)，每小時(shí)可處理15萬(wàn)立方米煙氣，使每立方米煙氣中二氧化硫的含量降至100毫克以下，大大減少了空氣污染物的排放。截至目前裝置已運(yùn)行5個(gè)多月，減排二氧化硫102萬(wàn)噸。
此外，為加強(qiáng)對(duì)無(wú)組織排放廢氣的有效治理，遼河石化公司組織開展了煉廠輕烴（VOCs）回收項(xiàng)目建設(shè)，擬采用密閉收集、活性碳纖維吸附回收等技術(shù)，在罐體、裝車鶴位等處增設(shè)密閉收集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢氣集中回收處理，實(shí)現(xiàn)輕烴回收95%以上，大幅減少?gòu)U氣無(wú)組織排放量。該項(xiàng)目已被遼寧省政府列為《盤錦市藍(lán)天工程暨“十二五”污染減排目標(biāo)責(zé)任書》中工業(yè)VOCs污染治理工程項(xiàng)目，要求2014年建成投產(chǎn)，項(xiàng)目預(yù)計(jì)投資3000萬(wàn)元。目前，該公司正在開展處理工藝比選工作。
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