鞍鋼兩年籌措43億元資金治理大氣污染
鞍鋼積極籌措大量資金用于環保改造，2013年以來共投入資金43億元，針對焦化、耐火、燒結、煉鋼、自備電廠等生產工序存在的大氣污染問題，按照國家新出臺鋼鐵行業大氣污染物排放標準要求，實施了一大批大氣污染治理項目，削減煙粉塵排放量3500噸、二氧化硫排放量5000噸、氮氧化物排放量1500噸，為改善和提升鞍山市的大氣環境不懈努力。
鞍鋼煉鋼總廠三分廠廠長孫群介紹，三分廠原來的轉爐是鞍鋼最早的轉爐，環保不達標。去年年初煉鋼總廠三分廠實施環保項目改造，新建兩座200噸頂底復合吹煉轉爐、兩套鐵水預處理裝置及公輔配套設施，工程總投資10億元，其中環境保護投資2.23億元，占工程總投資的22.3%，這兩座轉爐已經投產。新建兩座轉爐的一次除塵系統采用LT干法靜電除塵設備，除塵器設計排放濃度為20mg/Nm3，低于國家規定的30mg/Nm3排放標準。二次除塵系統采用新型預荷電直通式布袋除塵器，除塵布袋采用清華大學最新技術成果PM2.5型超細纖維針刺氈濾料，可有效減少PM2.5粉塵排放，除塵器設計排放濃度為10mg/Nm3，低于國家規定的20mg/Nm3排放標準。三分廠圍繞轉爐生產的配套工藝設施，如散料合金裝卸、皮帶轉運站、料倉下料、鋼包整備、吹氬站等均按國家環保標準建設除塵設施，無組織粉塵排放點為零，職業健康衛生驗收滿足國家標準。同時，為解決煉鋼三分廠的環保問題，對2#轉爐實施停產，1#、3#轉爐進行環保治理，屆時環保效果將大幅提升，污染超標排放問題得到徹底根治。目前，工程正在進行中，預計8月份竣工。
鞍鋼煉鐵總廠燒結機機頭的脫硫改造也為鞍山市空氣質量改善作出了貢獻。該廠從2009年開始采用旋轉噴霧半干法脫硫(SDA)工藝，陸續完成了全部6臺燒結機的煙氣脫硫設施改造。其中西燒2臺328平燒結機的2套脫硫分別于2009年、2010年年末投產運行，脫硫效率達90%以上，完全滿足國家新排放標準要求，6套脫硫設施年減少二氧化硫排放量1.2萬噸。
據鞍鋼第二發電廠生產廠長孫輝介紹，第二發電廠是鞍鋼的自備電廠，現裝有3臺煤粉鍋爐，年發電量25億千瓦時，年燃煤量150萬噸。1#機組現有NID脫硫除塵一體式設備一套，無脫硝設施。為達到氮氧化物排放標準，完成減排任務，鍋爐已著手安裝低氮燃燒+SNCR脫硝系統，目前該項目正緊張施工中，預計近期將投產運行，屆時能大大減少氮氧化物的排放。
實地走訪了鞍鋼幾個環保項目后，市環保部門工作人員介紹，幾年來鞍鋼的環保改造力度很大，實施了焦化工序大氣污染治理，對化工5煉焦焦爐實施技術改造，淘汰了5煉焦2座5米、3煉焦4座4米焦爐，徹底解決了原有推焦、熄焦和裝煤工藝造成的化工區域污染問題。實施了電廠提標改造，完成了鞍鋼能源管控中心中央電站發電廠脫硝項目和北區電站、鞍鋼二發電3號機組煤改氣工程，拆除線材電站2臺0.3萬千瓦機組，從源頭上減少了動力燃煤污染。實施燒結脫硫除塵項目，鞍鋼煉鐵總廠新燒結分廠、東鞍山燒結廠燒結機脫硫和新燒機尾電除塵改造項目的建設，減少了煉鐵區域的粉塵和二氧化硫污染問題。實施煉鋼工序大氣污染治理，對煉鋼三分廠整體進行改造。實施耐火大氣污染治理項目，建成了耐火4座氣化豎窯，拆除了日偽時期21座老舊豎窯。實施抑塵工程，完成了化工煤場、燒結料場筒倉封閉工程，解決了鞍鋼主廠區揚塵污染問題。今年，鞍鋼繼續投資1.8億元資金，實施鋼鐵行業提標改造工程。目前，鞍鋼二發電1號機組脫硝、耐火回轉窯除塵設施改造項目已開工建設，煉鋼三工區轉爐二次除塵改造項目已基本完成，下半年還將對二發電的2號、3號鍋爐實施提標改造，屆時，鞍鋼鋼鐵、火電等工序全部實現達標排放。
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