靠什么向污染宣戰？
騰格里沙漠污染事件除了提醒政府要加強監管，企業要提高社會責任和守法意識外，更重要的是要督促企業下大力氣提升技術創新能力，以創新技術從根源上取代落后的污染嚴重的老工藝，消除或減少污染。而且，也只有自主創新能力得到大幅度提高，企業才有可能在競爭激烈的市場上贏得一席之地，實現以創新引領發展的綠色轉型升級目標。然而，中國化工報記者在采訪中了解到，雖然技術創新是根治污染的良藥，但是配好這劑藥并不容易。
市場尷尬凸顯創新之困
騰格里沙漠污染事件曝光后，國內最大的分散染料重要中間體還原物生產企業寧夏明盛染化公司生產裝置被關停，市場上70%的供給能力瞬間蒸發。很多人認為，在明盛被查處后，另一家生產還原物的龍頭企業——浙江龍盛，因其是國內唯一一家采用清潔環保工藝生產的企業，定會受益匪淺。
但1年過去了，事實并非如此。“截至今年8月，將近1年的時間，龍盛生產的還原物只有7400多噸，產能并沒有全部發揮出來，產品也沒有像大家想象的那樣出現供不應求的局面。”浙江龍盛集團股份有限公司董事長阮偉祥向記者談及此事時語氣中充滿了無奈，“我們投巨資開發出的清潔環保的新工藝并沒有得到市場的充分認可，落后生產工藝的退出也沒有讓先進技術獲得更多的市場空間。至少到目前我們還沒有真正感受到春天的溫暖。”
記者了解到，根據下游分散藍等染料的產量來計算，目前還原物的年需求量應該在3萬噸左右。公開的資料顯示，采用鐵粉還原工藝生產還原物的企業隨著明盛舊廠的被查基本上全部停掉了，而目前市場上碩果僅存的龍盛7000多噸的年供應量與市場3萬噸的需求量相去甚遠。但其他2萬多噸的還原物是哪來的？市場反映出的供需不平衡留給人們一個大大的問號。
事實上，今年以來，各大媒體對于這一現象的報道已經相當充分，空出的市場份額早已被那些非法的地下工廠填空補齊，而其產生的污染也隨之由騰格里沙漠擴散到了江蘇、山東、河北、江西等地。
一家企業污染被查處了，其他的污染企業卻獲得了“新生”，這樣的現象讓阮偉祥感到痛心和無奈：“作為行業里的龍頭企業，我們有著義不容辭的責任，引領行業綠色發展，推動行業技術進步。從2000年起，龍盛每年都會投入巨資進行新產品和環保技術的開發。但是，目前的創新環境并不能令人滿意。違法企業依靠低廉或零環境成本與正規企業競爭，市場缺乏公平的環境，劣幣驅逐良幣現象在染料行業中時有發生。”
中國染料工業協會秘書長田利明在接受記者采訪時表示，近幾年，在眾多的化工行業中，染料算得上是最賺錢的行業了。由于較早地進入了結構轉型的調整期，雖然產量增速放緩，但利稅總額卻保持了高增長，產品附加值不斷提升。但無論是業內還是業外的資金對染料項目的投資熱情并不高，為什么賺錢的行業大家都不愿意投呢？原因除了產業政策、環保政策的限制外，高額的“三廢”治理投入和高研發投入也是一些投資者對染料項目望而卻步的直接原因。
“縱觀160多年的世界染料工業發展史，染料一直以來就是一個類似于醫藥的高利潤率的精細化工行業。高利潤率主要來自于產品的高附加值，而高附加值又緣于高研發投入。如果沒有行業的從業經驗，或是缺乏雄厚的資金支撐，沒有核心技術的開發能力，貿然入行是不會輕易賺到錢的。”田利明的這番闡述也從一方面說明了技術創新對于染料企業的重要性。顯然，對于大多數的缺乏技術、資金和人才的中小企業而言，技術創新并不是一件容易的事。
“高素質技術人才的缺乏是制約中小染料企業實現技術升級的主要因素。”浙江工業大學副校長李小年則更加明確地表示，“一項新技術，從實驗室到產業化，中間要經歷實驗室小試、中試放大和產業化等多個環節。目前我國在還原加氫工藝的研究上取得了許多科研成果，但要將這些研究成果轉化成產業化的技術，還需要企業與科研單位的密切合作，同時企業自身也要具備一定的自主消化、提升、改進的能力，技術人才是必要的因素，而這恰恰又是中小企業所缺乏的。”
日益嚴格的環保法規讓業內染料企業對清潔生產越來越重視。今年5月，閏土股份公司各相關負責人簽訂了2015年安全環保考核責任書。（吳班攝）
創新需要良好創新環境
從龍盛老總和兩位業內專家的分析看，染料行業中無論是龍頭企業還是中小企業，在科技創新上面臨著各不相同的創新瓶頸。
有實力的大企業在創新過程中面臨著創新環境不利的問題。行業中總有一些企業為了眼前的蠅頭小利，無視法律的尊嚴，違法違規生產，以破壞環境換取低成本產品沖擊市場。盡管這樣的企業為數不多，但造成的影響卻十分惡劣。他們一方面在以偷排的方式污染環境，一方面又在擾亂正常的市場秩序，使其他企業研發出的新產品、新技術的高附加值無法在市場中得到充分體現，技術開發投入得不到應有的回報，企業技術進步的步伐受到拖累，削減了企業后期投入的熱情。最為關鍵的是，這種不良的示范效應，讓更多的原本想要進行技術升級的企業變得彷徨和猶豫起來，行業整體的創新環境遭到了破壞。而一些中小企業又苦于缺乏技術、人才和資金，想要創新卻又力不從心。
這樣的問題不僅限于染料行業。中國石油和化學工業聯合會副秘書長、科技與裝備部主任胡遷林表示，長期以來，我國石化行業整體技術創新儲備不足，企業一直處于一種新技術“饑渴”的狀態，尤其是環保、清潔生產等方面的技術與發達國家相比存在較大差距。
“創新型技術稀缺的一個主要原因是由于企業不愿意在原始技術開發上投入，而企業不肯投入的原因在于目前市場上存在著不利于企業技術創新的因素。創新需要良好的環境和氛圍，要讓創新者得到應有的回報，要讓企業的研發投入產生良好的經濟效益，企業才有積極性去投入。”胡遷林對記者表示。
他分析道，一個企業千辛萬苦開發出一項有市場前景的技術，其他企業就會跟風模仿，一哄而上，用不了多久一項新技術就成了一項過剩產能技術。同時，由于知識產權保護力度不夠，化工行業的侵權現象普遍存在，一些企業不愿意投入資金自己開發，反而走捷徑搭便車，到別的企業挖人才、偷技術。這樣的市場環境嚴重挫傷了企業創新的積極性和主動性。特別是在一些環保技術的開發與應用上，企業面臨的困難就更大，有沒有環保技術、做不做“三廢”處理，企業的成本相差很大。如果大家不是在同一起跑線上，就很難談公平競爭，環保做得好的企業反而會處于劣勢地位。
“科技與經濟的關系密不可分，科技成果轉化不暢，支持創新的良好環境和文化氛圍沒有形成，企業的創新動力就難以為繼。知識產權被肆意侵犯，先進的綠色工藝很難推廣，行業技術進步就會舉步維艱，粗放式的發展模式也就難以扭轉。”阮偉祥再次強調了混亂的市場環境對于企業創新的負面影響。
“未來的‘十三五’期間，創新驅動是行業發展的主旋律，大力改善創新環境、提升企業自主創新的主動性是石化行業發展的重點方向。”中國石油和化學工業聯合會副會長趙俊貴也表示，“政府層面上要建立和完善鼓勵企業自主創新的機制和體制，發揮激勵引導作用，促進以企業為主體的產學研協同創新。通過制定有利于創新的政策，營造出有利于創新企業脫穎而出的市場環境，推進科技型中小企業培育發展計劃，逐步形成崇尚技術創新的文化氛圍。行業協會也會在具體的發展方向上給予企業明確的技術研發指南信息，組建企業和科研院所多方協同的創新聯盟，引導鼓勵企業走創新發展之路。”
“技術創新是解決污染問題的根本出路，但一個重要的前提是保障企業創新能有實實在在的經濟效益。政府的鼓勵政策和嚴格的環保法規是支撐技術創新戰車的兩個輪子，否則創新沒有有效支撐，就跑不動也跑不快，劣幣驅逐良幣的現象依然會存在。”阮偉祥這樣表示。
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7月中旬在蘭州召開的2015綠色催化技術產學研論壇上，印染行業的多位企業代表從環境和資源兩個角度討論了綠色化學工業的發展問題。中科院院士、北京大學深圳研究生院吳云東在會上指出，使用催化加氫工藝完全可以避免騰格里沙漠污染事件的發生。（王洛攝）
創新鋪就綠色發展之路
由于染料產品品種多、合成路線長，“三廢”排放量就大，尤其是廢水酸度大、COD高、色度大、毒性大、難處理，因此染料行業160多年的發展史就是一部不斷消除污染，追求環保、清潔、綠色的奮斗史，國內外皆不例外。而目前作為世界第一大染料生產國，“三廢”治理是中國染料企業必須要跨越的門檻。
“目前，染料生產企業對于清潔生產、環保安全比以往任何時候都更加重視。近5年來，染料行業加快了產業環保升級的步伐，像龍盛、閏土、安諾其等前十大企業在清潔環保技術的開發上都投入了數億元的資金，改善生產環境，減少‘三廢’排放，提升產品品質，而且有些清潔生產技術已經達到了世界先進水平。而所有的技術創新又都是圍繞綠色可持續發展展開的。”田利明對記者表示。
據田利明介紹，過去幾年，行業內已經成功示范推廣了染料中間體加氫還原清潔生產制備技術、染料膜過濾、原漿干燥清潔生產制備技術、有機溶劑替代水介質清潔生產制備技術、低濃酸含鹽廢水循環利用技術等。浙江龍盛集團有限公司、浙江閏土化工有限公司、浙江吉華集團有限公司、山西青山化工有限公司、河北華戈化工有限公司、洛陽染料化工有限公司等企業先后獲得了工信部清潔生產技術專項資金的獎勵。此外，連續硝化、加氫還原、染料膜過濾、原漿干燥等清潔生產制備技術的廣泛推廣和應用，也大大降低了染料生產過程中廢水的產生。
去年12月，又有一批染料及中間體清潔制備與應用關鍵技術通過了科技部的驗收，染（顏）料中間體和染（顏）料清潔生產、循環利用，生產過程連續化、自動化，貫穿了9項課題的生產示范線。驗收專家組認為，這樣一批染料及中間體生產新技術將對染料行業技術進步和跨越式發展產生引領作用和重要影響。9項課題均形成了生產示范線，技術水平滿足工業化生產要求，已經具備了工業推廣的基礎。
湖北楚源集團有關負責人向中國化工報記者表示，目前環保已經成為楚源各項工作的重中之重。近5年，楚源已投入5億多元用于高濃度廢水的治理和“三廢”的回收利用。企業已經成功開發了H酸的綠色生產工藝，大大減少了有機污染物和無機鹽類的排放，“三廢”的回收利用也已經形成了一個完整的體系。
浙江龍盛集團技術負責人也表示，作為全球染料及中間體行業的龍頭，龍盛多年來一直把建設綠色化工企業、履行社會責任、引領行業創新綠色發展視為己任。通過多年的創新積累，龍盛已建立起行業內最為完善的技術創新體系：“一體化”的清潔生產模式從源頭上控制和減少了污染物的排放，“三廢”的資源化利用已經成為企業生產中的新常態；通過產業鏈合理設計和布局及協同效應，每年副產物回收及資源綜合利用為龍盛貢獻的價值就在1億元以上，余熱回收及有效利用每年可以節能2萬多噸標煤。
在技術創新的過程中，龍盛也建成了實力雄厚的創新團隊。目前，龍盛擁有國家級企業技術中心、國家認可實驗室、院士專家工作站、博士后科研工作站等研究機構，國內創新團隊擁有專職研發人員235人，海外技術團隊擁有專職研發人員147人。公司擁有行業專利2000多項，參與制定國家、行業標準30多項，擁有自主知識產權的高新技術產品100多個。雄厚堅實的研發實力為龍盛今后的發展奠定了難以超越的基礎。
圖為硫化黑染料中間體企業江蘇地浦科技股份有限公司的連續硝化現場。該公司為國家2,4-二硝基氯苯標準的制定者，也是連續硝化專利技術的持有者。
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