“ED離子膜濃縮+結(jié)晶分鹽”煤化工廢水處理工藝獲突破
近日，在內(nèi)蒙古伊泰煤制油有限責(zé)任公司了解到，該公司所采用的煤化工廢水“零排放”結(jié)晶分鹽工藝中試完成并取得了階段性成果。
據(jù)悉，煤化工廢水“零排放”的最后階段是蒸發(fā)結(jié)晶，其所產(chǎn)生的結(jié)晶鹽是按照危廢定性的，每年上萬(wàn)噸的危廢處置，給企業(yè)帶來(lái)沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，而且還受到當(dāng)?shù)匚U處置中心接收能力的限制。同時(shí)，在濃縮蒸發(fā)階段，傳統(tǒng)的膜濃縮工藝均是通過(guò)高壓克服滲透壓，系統(tǒng)能耗高，運(yùn)行費(fèi)用高，安全風(fēng)險(xiǎn)高，增加生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
煤化工廢水“零排放”完整的工藝路線，通過(guò)了現(xiàn)場(chǎng)中試并結(jié)合實(shí)際工程案例的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)其中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了充分驗(yàn)證和檢驗(yàn)，是實(shí)現(xiàn)解決煤化工廢水處理的一個(gè)有效途徑。
據(jù)工藝發(fā)明方、上海東碩環(huán)保科技有限公司董事長(zhǎng)陳業(yè)剛介紹，該工藝主要包括：AOP高級(jí)催化氧化工藝、ED離子膜濃縮工藝、結(jié)晶分鹽工藝等。采用AOP高級(jí)催化氧化工藝，可去除廢水中超過(guò)50%的COD，對(duì)廢水進(jìn)一步濃縮及結(jié)晶分鹽，起到關(guān)鍵作用，避免了有機(jī)物對(duì)濃縮及蒸發(fā)結(jié)晶的影響，保證了結(jié)晶分鹽的可行性。ED離子膜技術(shù)是離子膜滲析擴(kuò)散和電化學(xué)過(guò)程的結(jié)合，采用均相的選擇透過(guò)性離子膜，在外加直流電場(chǎng)的驅(qū)動(dòng)下，在常溫常壓下實(shí)現(xiàn)離子的定向遷移，分離效率高，濃縮比高，電流效率高。反滲透濃水經(jīng)ED離子膜濃縮后，TDS可由30,000mg/L濃縮到200,000mg/L以上，濃縮倍數(shù)是傳統(tǒng)工藝的4倍，極大減少了后續(xù)進(jìn)入結(jié)晶分鹽的水量，噸水處理電耗小于6kW•h，大幅度降低了煤化工廢水“零排放”的系統(tǒng)能耗。
經(jīng)過(guò)ED離子膜濃縮后，采用結(jié)晶分鹽工藝生產(chǎn)出的氯化鈉和硫酸鈉兩種結(jié)晶鹽中的主要重金屬指標(biāo)均低于危廢鑒別標(biāo)準(zhǔn)的濃度限值。該工藝在實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽資源化利用，減少危廢處置量90%以上，大幅度降低危廢處置成本。同時(shí)，后續(xù)蒸發(fā)器處理規(guī)模可減少75%，可降低20%以上的總體投資。蒸發(fā)面積大幅度縮小后，系統(tǒng)可節(jié)省60%的蒸汽耗量，降低40%以上運(yùn)行能耗。
在8月底，由由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)主持的全國(guó)專家評(píng)估會(huì)上，該工藝的先進(jìn)性和突破性成果得到專家的一致認(rèn)可。與會(huì)專家認(rèn)為，該煤化工廢水“零排放”結(jié)晶分鹽工藝，理論上可行，技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)把握準(zhǔn)確，具備工程轉(zhuǎn)化條件，為煤化工廢水真正實(shí)現(xiàn)“零排放”創(chuàng)造了有利條件，為煤化工行業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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