亮VOCs治理利劍——蘇州大令環保技術有限公司發明“金屬膜干法回收VOCs技術”
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2015年8月24日,石定寰（左圖左一、右圖左一）在大令環保公司董事長陳兵、總經理宋其華、副總經理馮明剛的陪同下，考察吳江環宇紡織整理有限公司混合溶劑干法回收設備運行情況。
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蘇州騰達紡織后整理廠工程：產品型號WUS-10000-10A，風速流量（m3/h）10萬，適用濃度（mgVOCs/m3）3000，回收率（%）95，處理后VOCs濃度（mg/m3）20，使用壽命（年）10，裝機功率（kW）100，運行費用（元/年）30萬
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陜西洋縣振邦科技汽油回收工程：產品型號WUS-10000-001，風速流量（m3/h）100，適用濃度（mgVOCs/m3）3000，回收率（%）95，處理后VOCs濃度（mg/m3）20，使用壽命（年）10，裝機功率（kW）10，運行費用（元/年）5萬
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深圳彩印環保工程：產品型號WUS-10000-60，風速流量（m3/h）60萬，適用濃度（mgVOCs/m3）3000，回收率（%）95，處理后VOCs濃度（mg/m3）20，使用壽命（年）10，裝機功率（kW）200，運行費用（元/年）100萬
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1月15日上午，中國生產力促進中心協會在北京主持召開“混合溶劑金屬膜干法云回收環保成套技術評審及產業化論證會”。
2016年1月15日上午，中國生產力促進中心協會在北京主持召開“混合溶劑金屬膜干法云回收環保成套技術評審及產業化論證會”。會議組成了3名院士為首的專家組，對這項已實現產業化應用的技術給予了高度評價，專家組一致認為：排放VOCs的各類污染源，在大風量工況下溶于水的混合溶劑，實現干法回收是世界性難題，為了在治理VOCs排放的同時生產再生產品，兼收環境、經濟效益，就必須改變目前國內外VOCs治理以破壞法為主導的現狀。專家組特別強調，此項技術具有綠色、低碳、循環亮點，是一項符合綠色發展潮流的好技術。在未來的實踐中應進一步完善產業化技術和成套設備，使這項技術能成為各行各業消減VOCs的重要技術支撐。
環境保護部陳吉寧部長在2016年1月11日指出:“一些沒有納入總量減排控制的污染物排放量依然在持續上升，對環境質量的影響進一步顯現。據測算，全國揮發性有機物（VOCs）排放量高居3000多萬噸，對區域復合型大氣污染影響較大”，要求“全面推進石化行業VOCs綜合整治，啟動化工、工業涂裝、包裝印刷業VOCs治理”，以改善環境質量為核心，全力打好補齊環保短板攻堅戰的VOCs戰役，吹響了治理VOCs的進軍號。
在VOCs大戰來臨之際，傳來了蘇州大令環保技術有限公司發明VOCs治理新技術的好消息。大令公司經過15年努力，發明了金屬膜干法回收VOCs技術，并在多個示范廠通過了工業化測試，達到排放濃度20mg/m3，回收效率95%的高水平，為VOCs戰役送來利劍。
治理VOCs刻不容緩
VOCs廢氣已成為大氣污染物的重要來源之一。多數的VOCs有毒、有惡臭，甚至有致癌性，會對人體健康和生態環境產生極大的危害。VOCs排放的一大源頭是工業企業，約占整個VOCs人為源排放的55.5%。
中國環境科學研究院原副院長兼總工程師夏青回顧中國認識和準備VOCs治理的歷程時說：“我國在1998年制定的環境標志技術要求標準首次引入VOCs指標，是基于美國大氣污染防治法的啟示，這一環境保護行業標準反映了對VOCs最初的認識。2006年，科技部在國家技術標準戰略之排放標準關鍵技術研究項目中把VOCs控制列為關鍵技術之一，是治理VOCs的重要準備。2015年財政部、國家發展改革委、環境保護部聯合頒布關于印發《揮發性有機物排污收費試點辦法》的通知，用經濟手段加壓，促進VOCs的治理。直至陳吉寧部長在環保廳局長會議上發出治理VOCs的動員令，前后歷經18年。”記者查閱了北京已發布的《關于揮發性有機物排污收費標準的通知》，通知規定達標排放的收費標準為每公斤10元，對于存在未安裝廢氣治理設施，或廢氣治理設施運行不正常，或揮發性有機物超標排放等環境污染行為的，收費標準為每公斤40元。這意味著排放每噸VOCs將收費4萬元，對于不痛下決心采取治理措施的企業將是很大的壓力。
鑒于控制VOCs排放是減少灰霾和光化學煙霧污染的有效措施，是大氣污染防治，解脫城鎮、農村霧霾困擾的新任務。習近平總書記明確指出，如果誰“在綠色發展方面搞上去了,在治理大氣污染、解決霧霾方面作出貢獻了,那就可以掛紅花、當英雄。”刻不容緩的VOCs治理戰役就需要眾多的英雄做出貢獻，掛上紅花。
綠色循環技術異軍突起
從10多年前潛心鉆研金屬膜干法回收技術，到該技術獲得國家發明專利（發明名稱：一種溶劑油氣回收裝置，專利號：ZL201210007901.4），再到中國生產力促進中心協會專門舉辦評審會，與會專家對技術給予一致的肯定……一路走來，此項技術表現的綠色循環特征最受方方面面的用戶青睞。
市場上流行的VOCs治理技術主要有兩大類：破壞法與吸附法。破壞法以直接燃燒法為代表，通過化學反應將VOCs轉變成為二氧化碳和水。這種方式會增加碳排放量，且運營成本很高。比如一家較大規模的企業，投資一套設備約需四千萬元左右，每年運營成本三千多萬元，并且每年需要燃燒近千萬元的天然氣。碳吸附法以活性炭吸附為代表，通過物理方法改變溫度和壓力，采用吸附劑來富集VOCs。這種方式投資大、運營成本高，脫附過程存在溫度過高等安全隱患，且產生大量廢水，容易造成二次污染，小企業很難應用。
大令環保公司十幾年來就是在把排放減至最小、把回收率提升到最高這一綠色循環目標上不間斷地攻關。“這項技術最初是在我國涂布產量最高的江蘇盛澤鎮呱呱墜地的”，總經理宋其華向記者回憶起技術的起步過程：在蘇州盛澤鎮政府的支持下，大令環保公司一開始就將實驗室搬到了當地的吳江環宇紡織整理有限公司的生產廠房，直接在排風口安裝設備，調試改造。哪項工藝不過關，就地研究調整。經常為了某個進氣彎管的角度不合適之類的小問題，徹夜難眠，反復研究？梢哉f實地積累的大量經驗為設備實現工業化、模塊化生產打下了深厚的基礎。
夏青向記者介紹,專家院士們對此項技術最感興趣之點是：“使用金屬材料替代活性炭，過濾凈化有機廢氣。使反沖清洗和真空加熱脫附能夠實現，使吸附于過濾材料上的有機物料能夠再生。可喜的是，冷凝后的回收溶劑通過精餾系統分析回收溶劑的組成后，調節溶劑含量組分，使之能夠重復使用。這項技術的最大亮點在于金屬材料的使用。由于金屬材料過濾可以重復多級，故而能確保最終的排放濃度達標。金屬材料還可以反復使用，非常適用于液態的有機溶劑干法回收。”
據了解，在混合溶劑金屬膜干法云回收環保成套技術評審及產業化論證會上，專家組深入討論了此項技術的若干關鍵工藝問題，認為這項技術解決了過濾吸附的動力學和熱力學矛盾，從而能夠確保裝置的回收效率；溶劑回收連續化、不間斷，有效保證了尾氣的達標排放；采用混合溶劑金屬膜干法回收技術，更加安全；采用安全聯鎖和全部排空氮氣保護措施，確保裝置不會爆燃；采用金屬膜配合特殊工藝的材料，使得裝置能耗低、壽命長；運用干法回收工藝，回收溶劑不含水分，經同步分餾處理后可直接再利用,這些都是技術成功的關鍵點。三位院士在看到第三方檢測報告，排放濃度優于國家標準，回收產品給用戶帶來效益時，十分贊賞,對于傳統的燃燒法和炭吸附法欠缺的綠色循環要求，用這項技術能實現彌補更是稱贊有加。因為金屬膜干法回收VOCs技術，一是解決了活性炭不易解附，不能多次使用的問題；二是解決了燃燒法將VOC氣體燒掉，不能變廢為寶，將VOCs氣體冷凝回收、精餾再用的問題。
標準化引領產業化
一項技術發明的關鍵在于用，在于能產生效益。大令環保公司在全國已與十多家企業進行合作，示范安裝回收設備已實現連續運行，給企業帶來了可觀的效益。例如，蘇州市吳江區百通紡織整理有限公司，進氣濃度1500mg/m3，風量20000m3/h，購買全套設備投入200萬元，裝機功率80kW，每月運行成本15000元，回收數量每月20噸，回收價值約每月8萬元，排放口濃度降低為20mg/m3。這其中為企業帶來的效益一是排放達標，不必繳納排污費；二是生產用料循環再用，每月節約8萬元，200萬元設備投資最多兩年收回。再如，陜西陽縣某科技有限公司安裝使用了小型干法溶劑油回收設備連續運行三年多，正常生產情況下每天回收溶劑油一百余公斤，回收的溶劑直接回用，全自動運行無人值守，除去更換閥門的檢修時間，主要設施運行非常穩定，氣體排放電腦在線監控顯示小于10mg/m3。
大令環保公司董事長、技術發明人陳兵胸有成竹地對記者說：“我們有十足的信心，讓合作企業用兩項指標來考核我們的設備:一是排放濃度，保證在20mg/m3以內，遠低于國家60—80mg/m3的排放限值；二是廢物的解析回收率，我們保證在95%以上，最大限度地變廢為寶。”
陳兵走上用標準化引領產業化之路，從一開始就得到了“退而不休”、始終熱心支持科技發展事業的原科技部黨組成員、秘書長石定寰的指導。石定寰在聽說民間有這樣一項好技術之后，興奮不已，利用出差間隙奔赴盛澤一探究竟，到現場時間已是凌晨一點。“我認為這個項目對當前VOCs治理、回收都有重要的意義”，“對這樣的好技術，國家要支持、扶持。更重要的是服務，要為好技術的發展提供綜合性的服務、政策上的服務及機制上的服務、推廣上的服務和資金上的服務。”
石定寰說：“在經濟處在新常態下，創新驅動是未來經濟發展的一個原動力，而創新驅動這個創新的動力除了大企業以外，更重要的是大量的民營企業、小微企業，很多科技人員親自創辦的企業，他們應該成為我們國家的創新驅動非常重要的生力軍甚至主力軍。”
現在，大令環保公司開發的成套環保設備已經成系列。成套技術設備可適應不同排風量的企業，既能夠適用于每小時排風量四五千立方米的小型工廠，也有適用于每小時排風量幾百幾千萬立方米大型工廠的設備，且全部實現標準化、組塊化生產，正在努力實現企業標準直接轉化為國際標準，依靠制定聯盟標準加快成套技術裝備產業化的步伐，為國家相關部門及行業VOCs治理應用提供成套技術支撐。
創新創綠創未來
有研究認為，未來我國VOCs監測、治理領域將存在千億元以上的巨大市場。
夏青給記者算了一筆賬，就以全國年VOCs排放量3000萬噸計算，如果其中的十分之一都能夠采用混合溶劑金屬膜干法云回收技術進行回收回用，以每噸回收成本4000元計算，那么一年就能夠從廢氣中回收價值120億元的原料。如此巨額的回收產值，昭示著一個行業的誕生。
“保護生態環境就是保護生產力，改善生態環境就是發展生產力。”創新、協調、綠色、開放、共享五大發展理念引領中國深刻變革。
最大的決心會產生最高的智慧，有擔當的企業會承擔應盡的責任。治理VOCs、回收再利用，創新創綠創效益。大令環保公司為實踐綠色發展作出了自己的貢獻，準備在涂層、印刷、電子、化工、汽車、煤礦、油庫、油田等領域向危害最大的揮發性有機物宣戰，為企業解困。
在汽車油漆噴涂行業，汽車在噴漆過程中產生廢棄油漆同時有大量稀釋劑揮發，全國范圍內大型汽車企業上百家，每家汽車廠生產線三至十條以上，僅估算百家汽車企業每年回收油漆溶劑的效益大約在100億元人民幣左右。
在涂布行業生產過程中，溶劑揮發形成隱蔽污染源。以蘇州市盛澤鎮境內272家的紡織企業為例，所有紡織企業都有至少2臺及以上的涂布機，一家小型的紡織企業每年就會揮發近500噸膠水，每年的回收效益在100萬元左右。而全國中型的印刷涂布廠家2000余家，2000余條生產線每年總的市場預估在效益20億元以上。
在油氣回收市場，根據我國《加油站大氣污染物排放標準》及“氣十條”相關法律法規的規定，將在所有有條件的油庫、油站強制性安裝油氣治理回收設施，目前，北京、上海、浙江等省市對油氣回收實行強制實施，同時，項目單位享受VOCs治理財政補貼最高達50%。按全國大中小型油庫5000余家計算，每年回收效益均值200萬元，全國油庫每年回收預估值100億元以上。
VOCs處理設備在印刷行業同樣有著廣闊的市場前景。以一間擁有三臺凹版印刷機、風量120000m3/h的印刷廠為例，不治理一年要交排污費大約1200萬。如果應用回收設備，可以保證達標排放，少交排污費每年1200萬，先期投入設備款600萬，但每年回收的油墨就價值300萬，兩年就能收回成本。
中國生產力促進中心將此項技術直接進入“好技術平臺”；中國綠色發展協同創新中心則將此項技術列入“綠色生產力平臺”；“中國制造2025”相關專項基金將為此項技術的成套環保裝備給予支持；創新創綠創效益的好技術、好項目必然會得到支持。
陳兵說，用連續運行的數據說話，讓決策部門看得見，摸得著，有比較，有鑒別，是大令環保公司最迫切的任務。
“把好技術真正能夠成為中國經濟發展新的動力，這樣的好技術順應國家、人民的期待，這樣的好技術多了，中華大地的綠色就會一天天增多。”石定寰說。
為讓天更藍、山更綠、水更清、生態環境更美好，讓我們為VOCs減排與控制做出貢獻的企業點贊吧！期待他們能創新、創綠，建設美麗中國，實現中華民族偉大復興的中國夢。
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