國內首個“高鹽廢水零液排放及鹽酸堿資源化項目”正式啟動
水處理領域領軍企業杭州水處理技術研究開發中心（以下簡稱杭水）與匯豐石化攜手合作，共同開展煉化行業領域發展。
2016年4月7日，在位于山東淄博山東匯豐石化集團有限公司（以下簡稱“匯豐石化”）召開了“山東匯豐石化集團有限公司200m3/h含鹽污水零排放資源化項目開工對接會議”，本項目由杭水承接。
會議由匯豐石化高鹽水項目部、杭水項目組、青島越洋監理公司出席了本次會議。項目開工對接會議成功召開標志著匯豐石化將與杭水在含鹽廢水零排放領域“新環保、新工藝、低能耗、高能效”的道路上并肩前行，共創高鹽廢水治理新局面。匯豐石化集團是山東省引領地煉環保升級的標志性企業，在集團董事長魏學專的帶領下，秉承“雙贏”、可持續發展的理念，近年來持續加大環保設施的投入，先后投入2.8億元，用于環保治理。匯豐石化集團總經理李波認為：“安全環保工作是企業發展的第一要務，加強資源節約和循環利用，以技術研發帶動企業可持續發展，才能走出了一條可持續發展的新型工業化之路。”而這點正好與杭水“致力解決化工企業高鹽廢水零排放難題”的目標相契合。
杭水作為中國國家科委認定的“國家液體分離膜工程技術研究中心”，擁有以高從堦院士領銜的國家液體膜分離領域核心專家團隊。杭水總經理鄭根江表示：“杭水歷來重視工藝創新，在2000年就開始了零排放項目工程的實施。”多年來，杭水充分發揮杭水膜領域國內領軍優勢，并不斷通過科研研發、工程實踐，組合多種膜技術，先后成功的運用于“廣東韶關冶煉廢水項目”、“貴州芭田廢水項目”、“甘肅稀土高鹽廢水項目”等眾多高鹽廢水處理項目中，為資源節約和循環利用領域做出了出色的貢獻，總結出了一套“可靠、穩定、高效”的廢水“零液排放”經驗。而此次匯豐石化“零排放和分鹽資源化”項目不僅實現了高鹽廢水處理的“零液排放”，而且得到純度較高滿足工業標準的鹽產品，真正實現了“分鹽資源化”。
通過匯豐石化王正收副總經理率隊長達10個月的交流考察，雙方不斷交流、探討優化出一條適應石化含鹽污水零排放的方案。在該項目中，含鹽污水零排放資源化系統工藝流程是此次項目的亮點，工藝包含三大部分：預處理，濃縮分鹽和再濃縮結晶出鹽。整個工藝過程優化集成了超濾、反滲透、海水反滲透、濃縮電驅動膜、選擇性電驅動膜、選擇性納濾等膜先進技術，同時結合MVR分質結晶及冷凍結晶技術，不僅較好的實現“零液排放”和分鹽資源化，產水實現達標回用，氯化鈉、硫酸鈉鹽滿足工業鹽標準；并且運用了杭水雙極膜技術，將部分高鹽廢水轉變為酸堿，供生產工藝用。整個工藝具有運行穩定、安全可靠、藥耗能耗低等優點，充分體現了杭水在廢水零排放、分鹽資源化等“全方案解決”系統集成領航的能力。
匯豐石化集團公司任命環保部經理馬玉成擔任本項目經理，會議中馬經理難掩興奮的說：“通過雙方共同努力，本項目預計于本年底建成，這將是本行業第一個實現零液排放的項目，而且達到每年160萬立方的節水的經濟意義，這一節水理念高度契合環保理念。”
杭水營銷公司副總經理張來紅向記者表示，“致力解決化工企業高鹽廢水零排放難題”是杭水多年來的目標，杭水研發的“廢水零排放工藝”結合了大量科研實踐經驗，成功幫助了眾多企業利用科技創新推動持續發展。本項目雙方高度互信合作，利用先進的技術能力，將實現社會效益、環境效益和經濟效益的和諧共贏。
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