鋼鐵工業的綠色發展軌跡
在日前召開的2016（第七屆）中國鋼鐵節能減排論壇上，冶金工業規劃研究院院長李新創發布并解讀了冶金工業規劃研究院最新編制的《中國鋼鐵工業環境保護白皮書（2005～2015）》。李新創說，鋼鐵工業是國民經濟基礎原材料產業，一直以來，我國鋼鐵行業高度重視環境保護工作，在行業快速發展的同時，企業的環保意識不斷增強、環保投入持續增加、污染物排放績效大幅改善。目前，中國鋼鐵工業正面臨著前所未有的危機，產能嚴重過剩、市場持續低迷、企業經營困難、虧損企業增加、部分企業已出現負現金流，甚至被迫停產。
在此宏觀形勢下，實現綠色化是中國鋼鐵工業的唯一出路。李新創表示，只有通過推進綠色化轉型，建設一批效益佳、效率高、消耗低、環境美的生態型綠色鋼鐵企業，同時淘汰一批效率低、消耗高、污染嚴重、環境影響惡劣的落后企業，化解過剩鋼鐵產能、完善并形成健康、可持續的市場競爭秩序，才能使中國鋼鐵工業渡過寒冬、迎來春天。
為使社會公眾更全面了解中國鋼鐵工業在環境保護工作方面的進展，客觀呈現中國鋼鐵工業對環保事業的不懈努力和積極成效，冶金工業規劃研究院特意編制并發布《中國鋼鐵工業環境保護白皮書（2005～2015）》。
●鋼鐵工業支撐強國制造夢
新中國成立以來，特別是改革開放以來，中國鋼鐵工業從小到大、由弱向強，在規模增長和質量提升的雙輪驅動下，鋼鐵工業素質顯著提高，滿足了建筑、機械、能源、汽車等國民經濟各行業的發展，在國家新型工業化、信息化、城鎮化、農業現代化和綠色化進程中，以及建設制造強國和開展國際產能合作中發揮著不可替代的重要作用，已經形成了具有國際競爭力的優勢產業。
占全球一半粗鋼產量和鋼材消費量的中國鋼鐵工業已屹立在世界鋼鐵舞臺的中央，國際地位大幅提高，深刻改變了國際鋼鐵格局，具有了舉足輕重的影響力。2015年，我國鋼材實際消費約6.64億噸，建筑業全年消費鋼材3.60億噸，占國內鋼材消費總量的54.2%，機械行業全年消費鋼材約1.29億噸，占國內鋼材消費總量的19.4%。國內鋼鐵產業的快速發展和品種質量的提升推動了我國由鋼材凈進口國轉為凈出口國，我國徹底告別了鋼鐵短缺時代，基本滿足了國民經濟發展需求，為我國建立門類齊全的工業體系和國民經濟各行各業的發展打下了堅實基礎。2015年，鋼材出口628.3億美元，在我國主要出口貨物中位居第9位。
●工藝裝備水平大幅提高
淘汰落后取得巨大成就。鋼鐵行業高度重視淘汰落后裝備，在國家發展改革委、工業和信息化部、環境保護部等多部委的協同努力下，2005～2015年我國累計淘汰煉鐵產能2.47億噸，累計淘汰煉鋼產能1.72億噸，鋼鐵行業淘汰落后產能取得巨大進展。通過10年來的淘汰落后，鋼鐵企業的污染物排放水平大幅改善。二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵等主要污染物分別累計減排50萬噸、25萬噸和75萬噸。
先進裝備產能占比明顯提升。2005～2015年中國鋼鐵行業裝備大型化發展趨勢明顯。2015年中國煉鐵先進產能占比達70%以上，為2005年的2.5倍，先進產能占比指標居世界前列。高爐自動化操作水平、數學模型及專家系統過程優化系統的采用率普遍提升。
●環境意識和環境戰略
2015年1月1日起實行的《環境保護法》，使鋼鐵行業主要污染物排放標準大幅收緊，環保約束力度進一步加大。隨著企業環保意識的逐步增強，企業環境管理逐步規范化、制度化。據不完全統計，中國環境管理體系認證比例不足30%，鋼鐵企業通過ISO14001環境管理體系認證比例達90%，遠高于國內工業企業平均水平。2005年，全國僅有寶鋼發布了可持續發展報告。到2015年底，已經有寶鋼、太鋼、首鋼等10余家鋼鐵企業發布了可持續發展報告或社會責任報告。目前，已有越來越多的鋼鐵企業在發展戰略中把環境戰略提升到了十分重要的高度。
●史上最嚴排放標準
2015年1月1日起，鋼鐵工業執行的特別排放限值，被稱為“史上最嚴”的排放標準，各污染因子排放濃度限值較老標準大幅收嚴，新標準部分污染物排放限值僅為老標準的1／10。顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放標準上，我國的排放標準已經達到甚至優于德國、法國等發達國家排放標準。同時，已開展對于二噁英和氟化物等污染因子的監測，設定了排放限值。截止到2015年，全國重點鋼鐵企業實施清潔生產審核的比例已近100%，企業各工序清潔生產水平明顯提高。
●持續的環保改造
在燒結煙氣脫硫技術方面，2005年僅有廣鋼24平方米燒結機一套燒結煙氣脫硫設施，2015年底，全國重點鋼鐵企業燒結機脫硫面積增加到13.8萬平方米，安裝率由19%增至88%。
在“三干”技術方面，截止到2015年底，全國重點大中型鋼鐵企業焦化工序干熄焦普及率高達95%以上，煉鐵高爐煤氣干法除塵普及率已達到90%以上，煉鋼轉爐煤氣干法除塵普及率也達到了20%。隨著鋼鐵行業全面推行“三干”技術，實現了節水、節能，大幅減少了末端顆粒物排放總量。
在綜合污水處理技術方面，截止到2015年，重點鋼鐵企業綜合污水處理廠配套建設比例達到75%以上，水重復利用率超過97%。
在環保改造投入方面，10年間，中國重點鋼鐵企業環保治理資金累計投入超過1300億元。特別是“十二五”期間，鋼鐵行業利潤水平持續下滑，但環保投入仍然保持增長。
在環保科技創新方面，針對燒結煙氣多污染物協同治理、焦爐煙氣脫硫脫硝等冶金行業世界性難題，中國鋼鐵企業也相繼開展了有力科學攻關與創新。譬如，太鋼三燒450平方米燒結機有兩臺主抽風機，脫硫裝置于2010年8月建成投運。投運后，系統脫硫效率≥95%出口二氧化硫濃度≤50毫克/立方米，粉塵濃度≤20毫克/立方米，脫硝效率為35.38%，污染物二噁英脫除率達到79.2%。
●環保績效明顯改善
在大氣污染物方面，通過全面實施燒結煙氣脫硫以及回收富余煤氣，推進油改氣、煤改氣等改造項目，10年間，鋼鐵行業實現二氧化硫排放績效大幅下降，噸鋼二氧化硫排放量由近3千克降為0.85千克左右。通過采用布袋除塵等先進工藝，使得噸鋼煙粉塵排放量從2千克降為2015年底的0.81千克左右，整個行業的環保績效明顯改善。
在固體廢棄物方面，固廢綜合利用率由2005年的94.8%提高至2015年的97.5%，噸鋼固廢產生量由2005年的628千克/噸降至2015年的585千克/噸；受原料條件不同等因素影響，噸鋼固廢產生量總體呈波動下降趨勢。
在水污染物方面，噸鋼廢水排放量實現了75%左右的降幅，廢水排放總量和強度已在這十年發展期間較大幅度地降低，鋼鐵行業廢水排放總量也由“十一五”初期的近12億立方米降至“十二五”末的4億立方米左右。噸鋼廢水排放量由3.8立方米下降至0.8立方米，許多特別限值地區的企業實現了廢水“近零排放”。
花園式工廠層出不窮。為實現企業與城市的共融、和諧發展，唐鋼建設了3個花園式工廠，實現廠在林中，林在廠中。17.8萬平方米的“水系生態園”，26.33萬平方米的唐鋼文化廣場置身于鋼廠之中。50～100米的防護林帶環繞在廠區周圍，綠化率由原來的21%提高到50%，創下全球鋼鐵企業噸鋼占地面積最小、綠化覆蓋率最大的奇跡。
●企業環保水平兩極分化
盡管有寶鋼、太鋼、唐鋼等達到國際先進水平的標桿企業，但就全行業而言，由于地區差異、技術裝備水平差異、環保理念差異等，中國鋼鐵企業間環保水平仍存在不同程度的差距。
●進入綠色發展新紀元
當前中國鋼鐵工業總體仍處于綠色發展的初級階段，鋼鐵企業綠色發展水平參差不齊，冶金工業規劃研究院積極貫徹落實綠色發展的要求，在全球鋼鐵行業率先提出了“綠色礦山、綠色采購、綠色物流、綠色制造、綠色產品、綠色產業”的“六位一體”鋼鐵綠色發展理念，為引領鋼鐵行業全方位提高綠色發展水平做出了頂層設計，開啟了鋼鐵行業綠色發展新紀元。
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